现浇板裂纹原因分析.doc

现浇板裂纹原因分析
混凝土产生干燥收缩裂缝
现象
混凝土硬化后，养护一段时间，表面会产生0.5——2.0纵横交错、没有规律、分布均匀的裂缝。裂缝随环境湿度的变化，可使裂缝由表及里由小到大向纵深发展。
A：养护不当，受到风吹日晒后表面水分散失，体积收缩，而内部湿度变化小，收缩也小；因而表层受到内部混凝土的约束表现为拉应力而导致表面开裂。
B：用含泥量大的粉砂拌制混凝土，收缩大，抗拉强度低。
C：现浇板混凝土经振捣后，水泥含量多的水泥砂浆浮在上面，使上部表层收缩量增大。
预防措施：
（1）.混凝土水泥用量、水灰比及砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低收缩；
（2）.使用粗砂，不用粉砂，控制砂中的含泥量；
（3）.混凝土振捣密实，注意板面抹压，可在混凝土的初凝后终凝前进行二次抹压，提高密实性和抗拉强度；
（4）.加强混凝土早期养护，适当延长养护时间表面覆盖和保湿。
混凝土塑性收缩裂缝
现象
新浇筑混凝土表面，在其初凝以后（一般在浇筑后4小时左右），出现形状规则，长短不一，互不连贯的裂缝，深度不大，类似晒干的泥浆面，多出现在气温高，风速大，气候干燥的情况下。（兰溪谷8号楼所使用的商混浇筑板面曾经出现过）
A：混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，表面受环境影响，表面游离水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，此时混凝土的抗拉强度很低不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
B：使用的收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用粉砂，混凝土水灰比过大等等。
预防措施：
（1）.严格控制水灰比及水泥用量，选用粗砂和适宜的砂率，振捣密实，减少收缩，提高抗裂强度；
（2）.基层或模板应浇水湿润；
（3）.混凝土浇筑后，裸露表面及时防护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
（4）.在炎热的季节施工，振捣完毕后应用力抹压，或进行二次抹压。
（5）.表层可以覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。

现浇钢筋混凝土板通透性裂缝
现象
拆模后发现楼板有顺主筋方向或垂直于主筋方向的裂纹，也有不规则裂纹。上层养生的水通过裂缝渗到楼板下表面，风干后形成白色水渍。
这种裂纹产生的原因比较复杂，致使发生通透裂纹往往是多种不利因素共同作用的结果。就目前最主要的原因首推模板支撑系统刚度不够。混凝土楼板养护时间不够。工序间歇时间过短。
A：混凝土强度没有达到规定要求，就上人进行下道工序作业。尤其是在正在增长强度混凝土板上放置成捆的脚手杆、柱钢筋等重物。而模板支撑体系的刚度又不够，变形过大，导致裂纹。
B：拆模过早，混凝土楼板过早地承受过大的施工荷载易产生垂直于主筋方向的裂纹。
C：高层建筑使用的大模板对混凝土楼板的冲击，和不合理堆置，致使混凝土楼板过载产生裂纹。
（在这里不考虑配筋率低和温度筋等构造筋不合理和浇筑过程中钢筋位置偏移而导致的混凝土裂缝。）
预防措施：
（1）.在施工过程中严格管理，浇筑混凝土时搭设必要的马凳，避免乱踩钢筋。设专人看护钢筋，及时校正钢筋位置；模板的支设要严格方案支设，特别注意竖向支撑的间距和刚度，模板刚度必须保证结构不变形；
（2）.拆模应符合规范规定，防止拆模过早；
（3）.拆模后，如在其上面有较大的施工荷载。应根据强度、刚度验算结果加设必须的临时支撑，以保证施工安全。
（4）加强混凝土的养护，避免初期受惊；教育施工人员精心作业。
阳台、雨篷、预制檐板等挑出结构
出现裂纹的部位基本都发生在其根部，根部裂缝超过规范规定，会出现质量事故，出现过拆模掉落的现象。
原因：1：钢筋位置放错了。2：拆模时混凝土强度不够。
预防措施：
（1）.浇筑前严格检查钢筋位置，并在浇筑时设专人看护随时校正，保证钢筋位置正确；
（2）.按规范规定混凝土强度拆模，即达到设计强度的100%拆模。
（3）.预制构件的正反面要有明显标识。
混凝土强度不足原因分析
实际混凝土强度，未能达到设计标准强度等级
配合比不准，水泥活性偏低，配料计量不准，混凝土骨料含泥量过大，导致混凝土强度不足。
搅拌时，任意增加水量，水灰比对强度影响显著，施工中往往为增加流动性而多加水，导致强度降低。
搅拌时间不足，加料顺序颠倒，混凝土搅拌不均匀，操作工艺存在问题，振捣不实，漏捣或超捣，未能及时采取措施纠正，均可导致混凝土的强度不足。
未按规定方法，时间，对混凝土妥善养护，同样会造成混凝土强度不够。
预防措施：
（1）.按进入现场的并经过复验合格的水泥、骨料、设计配合比，据此计算好施工配合比，并计量准确，使用合格成品外加剂；
（2）.严格搅拌管理，按加料顺序加料，搅拌时间不应少于规范规定的最少搅拌时间，以确保搅拌均匀；
（3）.采用机械方法进行振捣：应快插慢拔，每个振点的延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉；振捣棒移动距离不宜大于振捣棒作用半径（一般为300-----400㎜）的1.5倍；振捣棒应插入下层混凝土内不少于50㎜，以