静电粉末喷涂的常见故障.pdf

静电粉末喷涂的常见故障、主要原因和排除方法如下：故障故障原因排除方法：

1.不喷粉(1)喷枪开关失灵。(1)修理。(2)供粉器内无粉或粉量太少。(2)加入粉。(3)输粉管堵塞。(3)
输通。(4)吸粉管件松动漏气或脱落。(4)修理。(5)供粉振荡器故障。(5)检查排除。(6)流化床
虹吸法供料器的压力调得过低。(6)适当调高。

2.喷工件不上粉(1)静电发生器保险丝烧断(1)更换牢脱落(2)静电发生器不带电(2)检查排除(3)
工作接地不良(3)接好地线(4)静电发生器的电压表指示过低(4)通常控制在60-90KV,不得低于
50KV

3.气多料少(1)供粉器内粉量太少(1)加入粉(2)输送管道内有杂物卡住(2)排除(3)粉潮湿(3)晾晒
或在烘干炉内40-50C烘干、搅散(4)供粉振荡器故障(4)检查排除(5)流化床虹吸法供料器的压力
调得过低(5)适当调高

4.涂层呈波浪状厚薄不匀(1)喷涂的速度不匀(1)匀速喷涂(2)粉潮湿(2)晾晒或在烘干炉
内40-50C烘干、搅散(3)供粉量调得过大(3)减小供粉量

5.疙瘩(1)粉潮湿(1)晾晒或在烘干炉内40-50C烘干、搅散(2)空气净化不好,有水珠喷出(2)定期
清理空气净化器或更换干燥剂(3)喷枪口积粉过多(3)及时清理(4)表面没擦净,有杂质颗粒(4)擦
净

6.露底(1)涂层太薄(1)喷补均匀(2)喷枪移动速度太快(2)降低喷枪移动速度(3)喷枪口积粉太
多(3)及时清理(4)粉中颜料不足(4)更换好粉

7.静电感应(1)静电发生器接地不良(1)接好地线(2)工件接地不良(2)接好地线(3)戴绝缘手套或
穿绝缘鞋(3)脱掉

8.麻点(1)粉潮湿(1)晾晒或在烘干炉内40-50C烘干、搅散(2)涂层过厚(2)控制涂层不得超过
150um

9.剥落(1)表面除锈不净(1)重新除锈(2)表面除油不净(2)重新除油(3)粉附着力差(3)更换合格粉

10.涂层硬度低(1)固化时间短(1)延长固化时间(2)固化温度低(2)提高固化温度

11.无光泽(1)粉型号对,是无光型(1)更换有光型(2)涂层太薄(2)补涂一层(3)固化时间短(3)延长
固化时间(4)固化温度低(4)提高固化温度(5)表面粗糙.凹凸不平(5)应对表面进行加工

12.变色(1)粉中颜料质量差(1)更换合格粉(2)有不同颜色的粉混入(2)清洁供粉器,更换同种粉(3)
固化温度太高(3)降低固化温度(4)粉曝晒时间太长或烘干时炉内温度过高(4)更换好粉

13.起泡(1)粉质量差(1)更换合格粉(2)空气净化不好,有水点喷出(2)定期清理空气净化器工更换
干燥剂(3)工件上有水点(3)擦净(4)含锌的金属在加热过程中产生汽泡形成(4)工件喷涂前进
行阳极处理

14.生锈(1)表面除锈不净(1)重新除锈](2)粉质量差(2)更换合格粉