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浅谈水工建筑物混凝土原材料的质量控制与管理

郭鲁青

（中国水电四局一分局青海西宁810007）

摘要：混凝土原材料质量稳定与否，直接关系到施工质量及施工速度。所以原材料在现场控
制与管理过程中，需要通过提高标准要求、增加现场检测频次、加强现场原材料管理等手段，
才能有效保证原材料质量的稳定性。作者结合某大型水电站的管理经验，谈一些现场的具体
作法。

关键词：混凝土;原材料;控制;管理
Abstract:thequalityoftherawmaterialsforthestableornotdirectlyrelatedtothe
constructionqualityandtheconstructionspeed.Sorawmaterialsinthecontroland
managementprocess,needstoimproveit,andtoincreasethestandardtestingfrequency,
strengtheningthefieldofrawmaterialssuchasmanagementmethod,caneffectively
guaranteethestabilityofqualityrawmaterials.Basedonalarge-scalepowerstation
managementexperience,andtalkaboutsomeofthelivedetailedpractice.
Keywords:concrete;Rawmaterials;Control;management
中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：

1.概述

新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的强度、耐久性能等很大程度上取决于原材料质量。
不同品种、不同产地的原材料，由于受生产原料、生产工艺等各方面因素影响，其品质及性
能均有较大差异。混凝土生产过程中，根据原材料质量变化情况，如骨料含水率、粉煤灰需
水量比、外加剂减水率等的变化，需要及时对混凝土配合比进行相应调整。
2.水泥质量控制
2.1.水泥主要检测项目
水泥主要检测项目包括水泥熟料矿物成分及化学成分、比表面积、安定性、凝结时间、

烧失量、SO3、碱含量、MgO、水化热、抗压强度、抗折强度等。
2.2对混凝土性能的影响

水泥熟料中C3S、C2S等单矿物的含量多少对水泥强度及发展、水化热、放热速度、收缩
等性能有决定性影响。水泥的比表面积对混凝土早期强度、用水量及混凝土抗裂性能影响较
大。水泥安定性是一个十分重要的指标，直接影响水泥结石的膨胀性能。水泥凝结时间影响
到混凝土凝结时间、坍落度或VC值的损失，是影响混凝土拌合物性能的主要因素之一。烧

失量过大会影响混凝土强度及坍落度损失。适量的SO3含量，能使水泥发挥最佳强度，SO3

含量过高，水泥在硬化后，多余的SO3会继续与水泥熟料中的C3A及水发生反应，产生膨胀
应力。碱含量除影响混凝土和易性外，的过多的碱会与集料中的活性物质（活性硅组分，碳
酸盐组分）发生碱-硅反应，碱-碳酸盐反应，致使结构开裂而发生破坏。水泥中MgO含量过
高会引起安定性不良。水化热过高，会导致坝体内部热量不容易散失而使混凝土温度升高，
产生温度压力而导致裂缝。
2.3质量控制

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现场质量控制过程中，首先对进场水泥以同品种、同等级、同批号水泥为一个取样单位，
依据《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1999等标准对以上指标进行检测，根据
《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-2003等标准对水泥各
项检测结果进行判定。

凡经过检测，SO3、安定性、初凝时间任一项不符合要求者，以及氧化镁含量超出标准
上限者，均为废品。凡经试验室检测，比表面积、终凝时间、烧失量、混合材料名称与掺量、
水化热、强度中的任一项不符合要求者，均为不合格品。当结果不满足要求时，立即通知
现场停止使用，并进行复检，复检仍不合格的退场。
3.粉煤灰质量控制
3.1主要检测项目
粉煤灰属于人工火山灰质材料，用于混凝土中，不仅可以节约水泥，还可以改善混凝土
性能。粉煤灰主要检测项目包括细度、烧失量、需水量比、含水量、SO3、碱含量。
3.2对混凝土性能的影响
粉煤灰的颗粒越细，其活性就越高。另外随着颗粒细度的增加，粉煤灰的密度增大，标
准稠度需水量减少，浆体的密实度及强度增大。所以，粉煤灰磨的愈细，活性越高，越能促
进混凝土后期强度的增长。粉煤灰烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而
导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥。
3.3质量控制
现场质量控制过程中，依据《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）等标准
规定方法进行检测，根据《用于水泥