静压预制管桩施工.pdf

一.静压预制管桩施工技术:
1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机
配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工
任务。
3）、测量放线。
首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在
两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢
筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按
设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
3、施工方法。
1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无
积水。
2）、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及
桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
）3、施工流水作业。
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而
且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条
件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机
械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进
行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
）4、质量控制。
(1)、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当
地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能
合理地使用材料，节约管桩。
(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
(3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性
的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值
的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门
即可制定本工程的终压条件。
(4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。
二.带有扩大头的预制管桩的施工方法是一种用于建筑基础工程中对地基进行加固的方
法，该方法预制管桩底部的扩大头采用爆炸的方法形成，其具体施工工艺如下：(1)利用沉
桩机械将预制管桩和空心桩尖沉至预定标高；(2)利用空心桩尖中间的孔洞投放炸药；(3)引
爆炸药；(4)在桩端形成扩大头；(5)在爆扩头内投放填料(碎石等)，并夯实；(6)浇混凝土，
形成桩端加强区；形成桩端扩大头。用该方法极大地提高了桩的承载力，改善了桩端土的物
理力学指标，避免了桩端土的软化，降低工程造价。
三.出现问题解决
复杂的地质情况下容易出现断桩、弯桩和短桩等质量问题。
1预应力管桩断桩的原因和预防处理的方法
1.1预应力管桩断桩的原因
复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。管桩的持力层一般选在强风化岩层中。当软
塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上，而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，有的甚至缺失
(直接到微风化)。在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿过软覆盖
层后遇到坚硬的岩层，阻力变大，使贯入度突然变小，同时由于软覆盖层对管桩的阻力很
少，锤击冲击力直接作用在桩身上，致使桩身容易断裂。
1.2预应力管桩断桩的预防处理方法
1.2.1认真分析地质资料，判断是否能采用管桩基础。根据施工经验，在强风化岩层较
薄(或缺失)的场地打桩，当桩尖遇N>70的强风化岩或中风化岩层时，破损率高达10％－
20％。因此，在硬夹层、上软下硬、软硬突变等场地，可能在锤击数不多的情况下打断桩，
因而不宜采用柴油锤施打管桩。可采用钻（冲）孔桩或静力压桩。
1.2.2在施工过程中进行严格管理，防止锤击过度，避免中途停歇，认真记录施打过程。
当贯入度发生突变时，可用测绳量出已入土的桩长是否与配桩长度一致，从而分析管桩是
否发生断裂。
1.2.3使用合格的PHCAB型管桩。管桩的混凝土强度等级、预应力张拉值、几何尺寸
偏差、外观质量、钢桩尖等都必须符合有关规定。
2预应力管桩弯桩的原因和预防处理的方法
2.1预应力管桩弯桩的原因
在下卧基岩面较陡，岩面起伏较大的地质条件下施打管桩，管桩桩端的桩尖在锤击振
动下沿岩面陡坡滑移，使桩尖偏离中轴线、桩位发生偏移、桩身发生弯曲。这就是造成弯
桩的主要原因。此时，管桩还可能达不到最