耐蚀材料与环境.docx

化工耐蚀新金属材料的开发与环境
关键词：化工耐腐蚀新材料不锈钢低合金钢应用环境耐蚀材料可持续发展腐蚀环境材料
摘要：回顾了20世纪60年代至70年代国内化设备耐腐性钢种材料开发应用情况，并对现金比较常见的几中耐蚀材料简要介绍，概括耐蚀材料对环境的影响和未来的发展。
材料得腐蚀是随处可见的自然现象，尤其是金属材料的腐蚀更为普遍和严重。腐蚀破坏不仅在工业生产中造成巨大的经济损失，也影响到人们的日常生活。因此，研究材料的腐蚀机理，探求提高材料的耐蚀性的途径，开发新的耐蚀材料，已成为材料科学与研究及工程应用中的重大课题。
下面是对现金比较常见的几中耐蚀材料简要介绍
SRIM825：
属镍铁铬系镍基耐蚀合金，并添加少量钼和铜。在还原性酸和氧化性酸中，有很好的耐蚀性。抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀，对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。具有良好的冷热加工性能，易于冷成型和焊接。适用于化工行业。
17－4PH沉淀硬化不锈钢材料：
它是一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料。除马氏体转变易强化外，还可以通过时效进一步强化，且其耐腐蚀性能和可焊接性都比一般马氏体钢好，与18－8型奥氏体钢相似。适合于制造要求耐蚀好且要求高强度的设备零件。
2205双相不锈钢：
它是一种以铁素体和奥氏体两相组织共存的不锈钢。其机械强度、耐腐蚀性能均明显优于典型的奥氏体钢316L，在稀硫酸、纯有机酸及其混合酸介质中及微咸水、海水、含氯离子介质条件下都有良好的使用效果。广泛应用于化学、石油化工、船舶、水电和环境保护等工业领域。
Monel400合金：
属镍铜合金。合金组织呈单相固溶体。在氢氟酸和氟气体介质中耐腐蚀性能优良。对热浓碱液耐腐蚀性能优良，且可用于高温卤素、海水及多种有机酸介质中。其特性之一是一般不产生应力腐蚀破裂。可广泛用于化学工业、石化、船舶、核工业、电子通讯等领域。
Carpenter20合金：
它是一种FeNi基Cr-Ni-Fe合金。在硫酸和硝酸及其混合酸介质中有良好的耐腐蚀性能，有较好的耐应力腐蚀性能和耐还原酸腐蚀性能，冷热加工性能好。广泛应用于化学工业、石油化工、冶金及稀有金属提炼等领域。
347不锈钢：
具有良好的抗晶向腐蚀性能的奥氏体不锈钢。在酸、碱、盐液中都有良好的耐蚀性，在800℃以下空气中有良好的抗氧化性能和可焊接性能。广泛应用于航空、化学、石油化工、食品、造纸等领域。
SRIMC－276：
属超低碳型镍钼铬系镍基合金。在充氧或有氧化剂存在的还原性酸中，以及有氯离子、氟离子存在的氧化性酸中，具有独特的耐蚀性。有优异的耐点蚀、耐均匀腐蚀及耐晶间腐蚀性能，又有良好的高温力学性能。广泛应用于核工业、化学、石油、和有色冶金等行业。
SRIMB：
属镍钼铬系镍基耐蚀合金。对所有浓度的沸腾盐酸都具有良好的耐蚀性，而且还能耐硫酸、磷酸、氢氟酸、甲酸、醋酸和其它有机酸等非氧化性酸的腐蚀。具有较高的高温强度、尺寸稳定、比电阻高等特点，且冷热加工性能良好。广泛应用于化学、石油化工以及电子工业等领域。
耐硫酸露点腐蚀用钢（ND钢）：
耐蚀性能比普通碳钢提高10倍以上，比日本Corten钢、CRIA钢和S-ten钢都有较大提高。用于制造锅炉压力容器、石化和电力工业的管、板等。
耐氯离子腐蚀不锈钢（C－15）：
属高钼奥氏体不锈钢。在含氯离子介质中使用寿命比普通不锈钢（304、316L）高数倍以上。适用制造在海水、污水、各种含氯离子的化工介质中工作的零部件。
940不锈钢：
属马氏体不锈钢。具有高强度、高硬度、耐腐蚀等特性。硬度HRC50。适用于制造在海水及各种含氯离子的化工介质中承受腐蚀磨损的零部件。
高强度耐磨、耐腐蚀双相不锈钢（WH－4）：
属高铬低镍双相不锈钢。在硫酸、磷酸、硝酸、醋酸、甲酸以及含氯离子等介质中的耐蚀性能远优于316和316L不锈钢，在标准点腐蚀试验条件下的抗点蚀性能与904L钢相当。适合制作各种化工设备及配件以及具有强腐蚀性和磨损工况条件下使用的泵、阀及离心机板网与筛网。
耐浓硫酸腐蚀用高硅不锈钢（NS-80）：
在80℃90%~100%硫酸中耐蚀性优于Alloy200合金及316L、304等不锈钢。适用于制造硫酸丝网除沫器、泵、阀等。
A18高强度无磁不锈钢：
强度高、断裂韧性好、抗海水及应力腐蚀性能好，磁导率(μ)1.002μh/m。适用于要求无磁、防锈的高强度零件及无磁模具
上世纪60至70年代,国内化学工业得到了迅速发展。化工设备对耐蚀材料的需要量日益增加,例如不锈钢，远远不能满足需要,为此冶金部门大力发展节也克服了西方发达国家的经济封锁。
现代石化生产充分利用国产富有资源,除采用一般不锈钢外,越来越向高等级方向发展,主要是采用高镍高铬超级奥氏体不锈钢及镶基合金,这样就需要较多的镍铬,而镍铬又是重要的战略物资,国内镶格资源较紧缺,大多需要进口。而充