常见塑胶材料的特性和应用.pdf

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反
光镜盒等），电冰箱，
大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食
品加工机，割草机等），电话机壳体，
打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手
推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:
干燥处理：
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前
进行干燥处理。建议干燥条件
为80~90C下最少干燥2小时。材料温度
应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。（模具温度将影响
塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较
低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学
单体合成。每种单体都具有不同特性：
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；
丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；
苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从
形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共
聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性
主要取决于三种单体的比率以及两相
中的分子结构。这就可以在产品设计上具有
很大的灵活性，并且由此产生了市场
上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质
的材料提供了不同的特性，例如从中等
到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高
温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，
低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高
的抗冲击强度。
PC聚碳酸酯

典型应用范围:

电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行
业（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：
PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的
湿度必须小于0.02%。

熔化温度：260~340C。

模具温度：70~120C。

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

化学和物理特性:

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻
燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩
率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC
材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的
PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮
盖）。

注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小
时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PP聚丙烯

典型应用范围:

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、
干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和
喷水器等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温
度下的低速注塑。

流道和浇口:
对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型
的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边
缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全
可以使用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无
规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式