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冶金耐火材料《耐火材料概论》宋希文化学工业出版社2008教学目的及内容：第一章概论第一节耐火材料的定义及分类二耐火材料的分类4按照化学矿物组成分为：酸性、中性、碱性耐火材料
酸性耐火材料—硅质制品（硅砖）
中性耐火材料—硅酸铝质制品（半硅砖，粘土砖、高铝砖等）,碳质制品
碱性耐火材料—含有MgO和CaO的耐火材料。镁质和白云石质（强碱性）
第二节耐火材料的生产工艺三混练
混练过程是将各种配好的物料和结合剂经过混合设备的混合作用达到物料的均匀分布。
常用的混合设备有双轴搅拌机、混沙机、和湿碾机。另外混合时还必须按照一定的加料顺序进行，否则达不到均匀混合的目的。
四成型
混练后的耐火坯料借助于外力和模型，使得颗粒和粉料重新分布，排出部分空气而得到具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程。
成型的方式有半干法成型、浇注成型、振动成型、热压成型、电熔铸法、等静压法等。五干燥
通常，经过成型后的砖坯含水率都在3.5%以上，强度比较低，必须经过干燥，降低水分含量，提高强度，以便运输装窑和烧成。常用的干燥设备有隧道干燥器。
六装窑
七烧成（生坯→制品）
隧道窑
烧结：物料经高温作用，变成具有一定强度和气孔率很低，甚至无气孔的致密石状物的工艺过程。

耐火材料的其它生产工艺第三节耐火材料的组成及性能一耐火材料的化学、矿物组成（一）耐火材料的化学组成2杂质成分
杂质成分则是指由于原料纯度有限而被带入或生产过程中混入的对耐火制品性能具有不良影响的部分。高温下有溶剂作用。
3添加剂
加入量很少，甚至是极微；
弥补主成分在使用性能、生产性能或作业性能等某方面的不足而使用的，
通常有结合剂、矿化剂、稳定剂、烧结剂、减水剂、抗水化剂、抗氧化剂、促凝剂和膨胀剂等。能明显改善耐火制品的某种功能或特性，对该制品的主性能无严重影响。
耐火材料的化学分析通常指分析耐火制品和原料的各种氧化物含量和其它主要成分含量和灼烧量。通过化学成分分析，按所含成分的种类和数量，可以判断原料和制品的纯度，制品的化学特性，并借助有关相图大致估计制品的矿物组成和耐火性能，可以作为选取原料、检查和调整工艺过程、确定使用条件的依据。

（二）矿物组成二耐火材料的结构性质2吸水率
吸水率是制品中全部开口气孔所吸收的水的质量与其干燥试样的质量之比。
它实质上反映了耐火材料中开口气孔的数量。吸水率测定方法简便，在耐火材料生产实际中常常用来鉴定原料煅烧的质量。
3体积密度
体积密度是指耐火材料的干燥质量与其总体积之比
单位为gcm-3。
原料体密，砖坯体密，制品体密
体积密度直观地反应了耐火制品的致密程度，它是耐火原料、致密耐火制品质量水平的重要衡量指标。体积密度越高，对耐火材料的强度、抗侵蚀性、耐磨性、荷重软化温度越有利。
4.透气度三耐火材料的力学性质1耐压强度
耐压强度是指耐火材料在一定的温度下单位面积所能承受的压力。(Mpa)
耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。它是衡量耐火材料质量的重要性能指标之一，间接地反映出制品的组织结构，如致密度、均匀性和烧结性等。
2抗折强度
抗折强度是指耐火材料能承受的最大弯曲应力的能力，又称抗弯强度。(Mpa)
耐火材料的抗折强度亦分为常温抗折强度和高温抗折强度。高温抗折强度高的制品，在高温条件下，对于物料的冲击、磨损、液态渣的冲刷等，均具有较好的抵抗能力。
3耐磨性
耐磨性是指耐火材料抵抗坚硬的物体或气流的摩擦、磨损、冲刷的能力。耐火材料的耐磨性取决于其矿物组成、组织结构和颗粒结合的牢固性以及材料本身的密度、强度等。四耐火材料的高温使用性能四耐火材料的高温使用性能1耐火度
耐火度指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔融和软化的性质。单位℃

测定方法：试锥法常用耐火材料的耐火度

2荷重软化温度（荷软点）几种耐火制品的荷软点结晶相、晶体构造和性状砖种3高温蠕变性
当耐火材料在高温下长时间承受某一较小的荷重时，产生塑性变形，变形量会随时间的延长而逐渐增加，甚至会使耐火材料破坏，这种现象叫蠕变。
测定蠕变的意义在于可以了解制品发生蠕变的最低温度，预测耐火制品在实际使用过程中承受负荷的变化，评价制品的使用性能。
4抗渣性
抗渣性是指耐火材料在高温下抵抗炉渣的侵蚀和冲刷作用的能力。
冶金渣、燃料灰分、飞尘、热烟气等。
直接溶解、反应溶解、侵入变质溶解。
抗渣性是耐火材料重要的使用性能，
对于改善耐火材料的生产工艺、指导其
正确使用具有重要意义。

5高温体积稳定性—耐火材料在高温下长期使用时，其外形体积保持稳定不发生变化的性质。
残余收缩或膨胀
检测方法:重烧线变化。重烧↓体稳定性↑炉顶砖
6抗热震性
抗热震性是指耐火制品抵抗温度迅速变化而不破坏的能力。
热震破坏：热冲击断裂和热震损伤。
以抗热震次数来表示。

由于耐火材