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2008年第9期广东化工
第35卷总第185期www.gdchem.com·3·

专稿

高分子材料成型加工技术的进展

吴刚

(广东省石油化工建设工程质量监督站，广东广州510034)

[摘要]讨论了塑料成型加工技术的现状，介绍了挤出、注塑、吹塑、压延等典型的塑料成型加工工艺原理与技
术特点，综述了高分子材料成型加工技术的新进展。
[关键词]塑料；成型；发展
[中图分类号]TB324[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2008)09-0003-04

ProgressofPlasticsMoldingTechnology

WuGang
(GuangdongProvincialPetro-chemicalConstructionQualitySupervisionStation,Guangzhou510034,China)

Abstract:Thepaperintroducedthecurrenttechnologyofplasticsmolding,brieflydescribedtheprinciplesandcharacteristicsofthe
typicalprocesseslikeextruding,molding,blowing,dustingetc,andthedevelopmenttrendofplasticsmoldingtechnologywasreviewed.
Keywords:plastics；molding；development；review

随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高，人们对塑观和内在质量均优良的型材制品，是与原材料配方、挤出设备
料产品种类和质量的需求也越来越高。高分子材料是通过制造水平、机头模具设计与加工精度、型材断面结构设计及挤出成
成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以对型工艺条件等分不开的。挤出成型工艺参数的控制包括成型温
高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术有着重要的意度、挤出机工作压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、排气、
义。高分子材料的主要成型方法有挤出成型、注射成型、吹塑加料速度及冷却定型等。挤出工艺条件又随挤出机的结构、塑
成型、压延成型等，文章综述了高分子材料成型加工技术的最料品种、制品类型、产品的质量要求等的不同而改变[1]。
新进展。1.1共挤出技术
共挤出技术是用两台或者两台以上单螺杆挤出机或双螺
1挤出成型
杆挤出机将两种或多种聚合物同时挤出并在一个机头中成型
挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好多层板式或片状结构等的一步法加工过程。共挤出技术避免了
的成型物料从挤出机的机筒中挤入机头，熔融物料通过机头口传统的高代价且复杂的多步层压或涂层工艺，可容易地成型为
模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续具有特殊性能的薄层或超薄层，使之具有着色、遮蔽紫外线、
地从模具中拉出，同时进行冷却定型，制得所需形状的制品。提供阻隔性、控制薄膜表面特性等，也可方便地将各种添加剂
挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型等过程。要获得外如抗结块剂、抗滑移剂和抗静电剂等加入到需要的任何一层。

[收稿日期]2008-05-14
[作者简介]吴刚(1956-)，男，山东人，本科，高级工程师，主要从事石油化工建设工程质量监督工作。
广东化工2008年第9期
·4·www.gdchem.com第35卷总第185期

按照共挤物料的特性，可将共挤出技术分为软硬共挤、芯部发型技术相比，这种方法具有以下特点：成型设备结构相对简单，
泡共挤、废料共挤、双色共挤等。共挤出技术可以在一个工序成型模具的结构简洁；被加工材料不产生相变而且成型过程通
内完成多层复合制品的挤出成型，绝大多数共挤出复合制品不常都是在较低温度下进行，能耗低；控制系统比较简单，工艺
需要基材和粘合剂，具有生产成本低、工艺简单、能耗低、生控制十分灵活，通过控制挤胀行程，利用同一副模具有可能得
产效率高、制品种类多等特点，特别适合于生产复合薄膜、板到不同尺寸的制品；能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成
材、管材等复合制品，是目前多层复合制品最有发展前景的复本；在生产批量较小的情况下能大幅度降低生产成本。
合成型技术之一，可供共挤出的物料不仅有聚合物，还可以是1.4反应挤出工艺
金属、无机材料等。反应挤出工艺是连续地将单体聚合并对现有聚合物进行
共挤出技术是当代广泛应用的先进的聚合物加工方法，共改性的一种方法，因可以使聚合物性能多样化、功能化且生产
挤出技术已广泛应用于复合管材、复合薄膜、板材、异型材、连续、工艺操作简单和经济适用而普遍受到重视。该工艺的最
光纤、电线、电缆等复合制品的生产，随着共挤出技术的发展，大特点是将聚合物的改性、合