《RoHS指令》标准.pdf

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《RoHS指令》标准

1.0目的
为保证有限公司的产品达到《RoHS指令》标准,实现无危害物质的目的制
作本规定.

2.0适用范围
产品实现的全过程的相关部门.

3.0制定、更改
本规定的制定更改由品质部主管进行确认.

4.0责任权限
研发部:符合ROHS的规格设计和替代品的设计.
工程部:设备、工艺变更及管理.
生产部:计划下达及生产现场管理.
品质部:管理、控制RoHS对应工作的全部过程.
采购部:供应商合同,协议的管理.

5.0定义
ROHS:《关于电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》.
HSF:无危害物质.
MSDS:化学品安全技术说明书.
CAS.NO:美国化学文摘登记号,(用来检索有多个名称的化学物质信息的重要
工具).
六种有害物质:铅Pb、汞Cd、镉Hg、六价铬Cr6+、多溴联苯PBB、多溴
二苯醚PBDE.

6.0程序
6.1ROHS资料整理
6.1.1销管部负责收集客户资料,包括客户的特殊要求及当地法律法规要
求.
6.1.2将客户有关的资料转到研发部,品质部、工程部.
6.2ROHS产品设计
6.2.1研发部根据销管部提供的客户环保资料进行符合ROHS产品的设计.必
须明确使用的材料和辅料的规格型号.
6.3ROHS生产设备的确认
6.3.1工程部确认生产ROHS品所需的工装、夹具等设备.

6.3.2生产部对生产ROHS品所需的工装设备进行申购.按原有流程进行.
6.3.3采购部负责对生产部所申请的工装、设备进行购买.
6.3.4工程部负责对购买回的工装、设备进行确认并安装、调试.
6.3.5生产部对工装、设备进行标识并按保养规定进行定期和不定期保养.
6.4变更管理
6.4.1研发部对不能满足ROHS的物料进行变更并更新BOM单,录入ERP系
统.
6.4.2工程部在原有的工艺图和作业指导书上追加ROHS要求,并发放相关部
门.
6.4.3品质部在产品检验标准书上追加ROHS要求规定.
6.4.5工程负责对生产ROHS产品的工艺重新调整,并制定工艺流程单,发放
到相关部门.

6.5定单
6.5.1定单接收
6.5.1.1销管部负责接收客户定单.必须有明确内容:交期、品质要求、ROHS要
求及当地法律法规等相关信息.

6.5.2定单评审
6.5.2.1参照《合同评审控制程序》对客户定单评审.评审时必须注意到客户提
供的相关信息.

6.6生产指令
6.6.1经评审通过的定单由销管部制定成正式生产指令,生产指令必须明确客户
要求及当地法律法规的ROHS要求,并注明定单编号.
6.6.2销管部将生产指令发放到与生产部、品质部、采购部、工程部.

6.7物料申请
6.7.1生产部根据生产指令申请生产所需的材料,并下发到采购部.必须注
明ROHS要求及定单编号.

6.8供应商管理
6.8.1供应商调查
6.8.1.1采购部根据生产部所下的物料申请单对现有的供应商进行满足ROHS
要求物料的调查.要求供应商填写《禁止物质含有调查表》,提供相关产品的检
测报告,并要求供应单位向我公司保证不使用化学有害物质,并签定《关于制品
中不使用化学有害物质的保证书》.
6.8.1.2采购部将供应商提供的禁止物质调查表、检测报告及保证书转至品
质部,并由ROHS对应专员对检测报告的有效性进行验证.
6.8.1.3对不能满足以上调查的供应商取消供货资格.
6.8.2供应商评估
6.8.2.1采购部根据品质部验证报告的结果对供应商进行评估,对检验合格
的、具备良好的品质保证能力的企业,经管理者代表批准后,可定为合格供应商.
评价记录由采购部填写在《供方评定记录表》中.

6.8.2.2对不具备品质保证能力和生产能力差的供应商取消供货资格.
6.8.2.3具体评估方法参照“供方控制程序”.

6.9采购定单
6.9.1采购部根据生产计划的物料申请制定正式采购定单,采购定单必须明确
客户要求、定单编号、交期、是否需要遵从ROHS等相关信息.
6.9.2将正式采购定单分发到合格供应单位.
6.9.3供应单位接收采购定单后,对其生产所需的材料进行合格采购,并生
产.
6.10进货
6.10.1供应单位按采购定单在规定期限内将自检合格产品送到我公司.
6.10.2供应单位将送货单交生产部.送货单必须注明定单编号和是否为ROHS
产品.
6.10.3生产部将送货单与我公司采购定单核对无误后作成送检单和产品送品
质部IQC检验.
6.11IQC
6.11.1IQC根据生产定单、到货通知单和检验标准或技术图纸、供应商提供
的有害物质检测报告对来料进行检验.
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