塑胶件外观检验标准1.doc

塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准
一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、缺陷定义4.1点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)4.3银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
塑胶制品检验规范
1.目的本规范旨在定义×××塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对×××品质要求认知的准则。2.范围本规范适用于×××中试验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。3.职责本规范由质量保证部和中试部负责制定，质量保证部负责实施和维护。4.定义4.1缺陷发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。4.2塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。4.2.2毛边———分模面挤出的塑胶。4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。4.2.7拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。4.2.9变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。4.2.10顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。4.2.15断裂———局部材料分离本体。4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。4.3喷油涂层外观缺陷4.2.1泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。4.2.2油泡———喷油涂层表面泡状突起。4.2.3油滴———喷溅到制品表面的油点。4.2.4杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。4.4表面等级4.4.1×××使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。4.4.2Ⅰ类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。4.4.3Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。4.4.4Ⅲ类：内部表面。4.4.5A面：最终使用者经常看得到的表面。4.4.6B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。4.4.7C面：最终使用者看不到的表