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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125473A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210677629.4C23C4/06(2016.01)(22)申请日2022.06.15C23C4/10(2016.01)(71)申请人武汉大学地址430072湖北省武汉市武昌区珞珈山街道八一路299号(72)发明人张国栋银航周怡成李孟钊龚寅卿汪昌顺徐博聘李成林杨兵梅青松(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222专利代理师石超群(51)Int.Cl.C23C4/134(2016.01)C22C19/05(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种耐海水腐蚀镍基复合涂层及其制备方法(57)摘要本发明涉及海洋装备防腐蚀的技术领域,具体涉及一种耐海水腐蚀镍基复合涂层及其制备方法,包括金属复合涂层,所述金属复合涂层所用熔覆材料按照质量百分数计包括镍50%‑70%,铬15%‑20%,钼5%‑10%,钨2%‑5%,碳化钨5%‑20%。本发明的金属涂层粉末中加入Cr粉,可以起到固溶强化作用,提高涂层强度,且Cr在海水中形成的氧化物薄膜会阻碍Cl‑的进一步侵蚀,加入少量Mo粉除了达到固溶强化作用,还能提升涂层抗点蚀能力。高熔点元素W的加入可以作为形核质点率先析出,从而细化晶粒。通过在NiCrMoW基体相中加入WC增强颗粒,可以减少Ni粉的添加量,不仅提高涂层强度和耐腐蚀能力,还能降低成本。CN115125473ACN115125473A权利要求书1/1页1.一种耐海水腐蚀镍基复合涂层,其特征在于:包括金属复合涂层,所述金属复合涂层所用熔覆材料按照质量百分数计包括镍50%‑70%,铬15%‑20%,钼5%‑10%,钨2%‑5%,碳化钨5%‑20%。2.根据权利要求书1所述的耐海水腐蚀镍基复合涂层,其特征在于:所述镍、铬、钼、钨和碳化钨的粉末均为微米级,其中镍、铬、钼粉末的粒径为30‑70μm,钨和碳化钨粉末粒径为10‑30μm。3.根据权利要求书1所述的耐海水腐蚀镍基复合涂层,其特征在于:所述复合涂层的厚度为500‑1000μm。4.根据权利要求书1所述的耐海水腐蚀镍基复合涂层,其特征在于:所述镍的纯度为≥99.95wt%、铬的纯度为≥99.95wt%、钼的纯度为≥99.95wt%、钨的纯度为≥99.95wt%和碳化钨的纯度为≥99.90wt%。5.一种如权利要求1‑4任一项所述的耐海水腐蚀镍基复合涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)基体处理:将低碳钢基体进行去污处理;(2)将一定配比的镍、铬、钼、钨的粉末混合均匀,再加入碳化钨,进行球磨并干燥,得到混合粉末;(3)采用等离子熔覆方式,以混合粉末为原料在低碳钢基体表面进行涂层制备,得到金属复合涂层;(4)将制备的金属复合涂层打磨后,表面均匀涂抹封孔剂,再涂敷面漆,得到所述耐海水腐蚀镍基复合涂层。6.根据权利要求4所述的耐海水腐蚀镍基复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,球磨球料比为(8‑10):1,球磨转速为400‑500rpm。7.根据权利要求4所述的耐海水腐蚀镍基复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,等离子熔覆的工艺参数为:离子气流量2‑3L/min,保护气流量8‑9L/min,送粉气流量8‑9L/min,送粉速率40‑60g/min,熔覆电流170‑190A。8.根据权利要求4所述的耐海水腐蚀镍基复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,封孔剂层和面漆厚度均为10‑50μm。9.根据权利要求4所述的耐海水腐蚀镍基复合涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,封孔剂为Al2O3封孔剂或乙烯树脂,面漆为聚氨酯面漆或环氧面漆。2CN115125473A说明书1/5页一种耐海水腐蚀镍基复合涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及海洋装备防腐蚀的技术领域,具体涉及一种耐海水腐蚀镍基复合涂层及其制备方法。背景技术[0002]在各种工业中使用最广泛的材料仍是钢铁材料,低碳钢由于强度较高,价格低廉,广泛应用于机械化渔船船体及其零部件的制备。但工件常面临着严重的腐蚀问题,当海浪相互撞击和拍击海岸所产生的大量海水泡沫被气流刮起时,带有氯化钠、氯化钙和氯化镁等的悬浮液滴漂浮在空中,随风飘落在船体及零件上。其中包含大量Cl‑,由于其半径小、活性高,极易破坏钢铁构件的氧化膜从而使材料失效。据统计,我国每年因海水腐蚀造成的金属材料损失占金属腐蚀损失总量的40%,高达4000万吨。[0003]为了对沿海金属件产品进行防护,更多的是采用金属涂层防护方法。浦艳丽等在低碳钢表面制备出Ni‑P镀层,发现其优异的耐海水腐蚀性能源于镀层表面生成致