预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115156596A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210929401.X(22)申请日2022.08.03(71)申请人中国航发南方工业有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人张甲甲孙要兵秦杰邹吉亮周贝(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102专利代理师杜梅花(51)Int.Cl.B23B51/00(2006.01)B23B47/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称深孔钻削加工方法和深孔钻削用刀柄(57)摘要本发明涉及机械钻孔技术领域,公开一种深孔钻削加工方法和深孔钻削用刀柄,钻头被刀柄带动旋转加工工件,设置曲线路径,使刀柄绕曲线路径运转,带动钻头与工件发生间歇性接触,所述曲线路径为规律的波浪线,所述波浪线的波峰波谷对称,波峰和波谷的朝向与刀柄轴向平行。本加工方法创新地设计供刀柄在旋转过程中依路径运转的曲线路径,刀柄带动钻头在刀柄轴向产生周期往复运动,使钻头与工件发生周期性接触和不接触,进而产生碎小切屑,达到理想的断屑和顺畅排屑效果,有效延长钻头的使用寿命,同时解决了传统深孔加工中排屑困难、钻头冷却不充分、深孔内易出现拉钩/台阶/刮伤等问题;本加工方法尤其适用于镍基高温合金类材料的深孔钻削加工。CN115156596ACN115156596A权利要求书1/1页1.一种深孔钻削加工方法,钻头被刀柄带动旋转加工工件,其特征在于,设置曲线路径,使刀柄绕曲线路径运转,带动钻头与工件发生间歇性接触,所述曲线路径为规律的波浪线,所述波浪线的波峰波谷对称,波峰和波谷的朝向与刀柄轴向平行。2.根据权利要求1所述的深孔钻削加工方法,其特征在于,所述曲线路径为正弦曲线或余弦曲线。3.根据权利要求1或2所述的深孔钻削加工方法,其特征在于,钻削工艺流程为:先钻出深孔的定位中心孔,再在定位中心孔处加工出引导孔,最后通过刀柄带动钻头进行深孔钻削。4.根据权利要求3所述的深孔钻削加工方法,其特征在于,定位中心孔的深度为1~3mm。5.根据权利要求3所述的深孔钻削加工方法,其特征在于,引导孔孔深为2~5倍深孔孔径,引导孔孔径比深孔孔径小0~0.05mm。6.根据权利要求3所述的深孔钻削加工方法,其特征在于,深孔钻削分为五个步骤,如下:S1.钻头下降就位,机床主轴不发生旋转,直至钻头下降至离工件端面5~8mm;S2.机床主轴旋转,钻头进给至工件端面处;S3.冷却液内循环开启,增大转速和进给速度,钻头进入引导孔,并随着机床主轴旋转对工件加工至引导孔深度;S4.在S3基础上进一步增大转速,降低进给速度,将深孔一次钻削到位;S5.钻头回退一段距离后,在S4基础上降低转速,增大进给速度,使钻头从深孔退出。7.根据权利要求6所述的深孔钻削加工方法,其特征在于,S2中机床主轴转速为30~50r/min,钻头进给速度80~120mm/min;S3中机床主轴转速80~120r/min,钻头进给速度800~1200mm/min;S4中机床主轴转速为1500~2000r/min,钻头进给速度为30~50mm/min;S5中机床主轴转速80~120r/min,钻头进给速度800~1200mm/min。8.根据权利要求6或7所述的深孔钻削加工方法,其特征在于,S3步骤加工到位后,在S4步骤前先调整好转速至需求值,并使钻头原地停留一段时间,待机床主轴状态稳定后再开始S4步骤进给加工。9.根据权利要求8所述的深孔钻削加工方法,其特征在于,S5中钻头回退的距离为1~3mm;S4步骤前钻头原地停留的时间为3~5s。10.一种深孔钻削用刀柄,其特征在于,包括刀柄接口、刀柄柄部、轴承和定子部,刀柄接口用于与机床主轴连接,刀柄柄部用于安装钻头,定子部套设在刀柄柄部外周,定子部内壁设有规律的波浪线形凹槽,所述波浪线形凹槽的波浪线波峰波谷对称设置,波峰和波谷的朝向与刀柄轴向平行,轴承的滚子嵌设在波浪线形凹槽内。2CN115156596A说明书1/5页深孔钻削加工方法和深孔钻削用刀柄技术领域[0001]本发明涉及机械钻孔技术领域,具体地,涉及一种深孔钻削加工方法和深孔钻削用刀柄。背景技术[0002]在机械加工行业,为满足使用需求,很多零件需要被钻深长孔。例如在航空发动机领域,零件的集成度越来越高,轴承座类零件深孔油腔越来越复杂,而该类轴承座通常采用镍基高温合金等难加工材料制成,因此这类难加工材料轴承座上的深小孔加工一直是科研生产的一大难点:传统的深小孔钻削排屑困难、切削热不易传散、钻头磨损严重且极易出现断刀、打刀等现象,孔易出现拉钩、台阶、刮伤、孔径带锥度等问题;加工过程中,操作者需时刻注意刀具是否有切屑缠刀现象,必要时需暂停加工,手动去除刀