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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115430838A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211030705.9(22)申请日2022.08.26(71)申请人上海材料研究所地址200437上海市虹口区邯郸路99号(72)发明人吴文恒吴凯琦卢林王涛张亮杨启云倪晓晴宋佳许炯恺(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225专利代理师褚明伟(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法(57)摘要本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法。本发明采用金属粉末压制成型技术、真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术,制备高钨高硼含量镍基合金粉末。与现有技术相比,本发明有效解决了传统高钨高硼含量镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端,且制备的高钨高硼含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。CN115430838ACN115430838A权利要求书1/1页1.一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)材料准备:准备高钨高硼含量镍基合金原料,其中,所述高钨高硼含量镍基合金的W含量占比不低于25wt%,B含量为5‑8wt%,对高钨高硼含量镍基合金原料中的所有钨粉和部分镍粉进行混合压制得到镍钨生坯,在熔炼炉底部铺一层镍板,按照镍板、镍钨生坯、镍板、镍钨生坯往复的顺序加料,直至镍钨生坯全部加入炉内,随后按次序放入其它的组成高钨高硼含量镍基合金的合金原料;(2)合金熔炼:对炉内的高钨高硼含量镍基合金原料进行真空感应熔炼,得到合金熔体;(3)雾化制粉:将合金熔体倒入中间漏包,合金熔体经中间漏包底部的漏孔自由向下流入气体雾化炉,在高速气流的冲击作用下,合金熔体粉碎成微细液滴,冷却、凝固后得到合金粉末。2.根据权利要求1所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述高钨高硼含量镍基合金除了含有元素W、B以外,还包括基本元素Ni、Cr元素以及功能元素,所述功能元素选择Si、Nb、Mo或Fe元素中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,原料中的钨粉,与镍粉按1:1比例混合均匀后,压制成数个镍钨生坯,生坯体积不小于8cm3,密度不低于6.5g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述真空感应熔炼过程中真空度低于1×10‑2Pa。5.根据权利要求1所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述合金熔体在制备得到之后继续加热,使合金熔体的过热度达到200‑230℃。6.根据权利要求5所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,所述合金熔体达到过热度后,继续调整中频功率,使功率在30kW至90kW间不断往复,并控制合金熔体过热度在250‑280℃,过程持续总时长为3h。7.根据权利要求1所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述高钨高硼含量镍基合金还含有脱氧元素,所述脱氧元素选择铝、碳或锰元素中的一种或几种的组合;步骤(1)中,将脱氧元素添加到二次加料斗内;在步骤(2)中,控制合金熔体过热度在250‑280℃,过程持续总时长为3h以后,将含有脱氧元素的原料作为剩余原料通过二次加料斗进行二次加料,二次加料后,控制合金熔体过热度在260‑290℃,继续熔炼0.5h。8.根据权利要求1所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述中间漏包内温度控制在1150‑1250℃。9.根据权利要求8所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述中间漏包底部的漏孔加热温度控制在1200‑1300℃。10.根据权利要求1所述的一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述气体雾化炉中气体为惰性气体,优选为高纯氩气或高纯氮气;气体雾化炉内的雾化压力为3.0‑4.5MPa。2CN115430838A说明书1/6页一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其是涉及一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法。背景技术[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域