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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115441066A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211285503.9(22)申请日2022.10.20(71)申请人云南联展科技有限公司地址650000云南省昆明市官渡区民航路8号东来大厦14楼A座(72)发明人高俊李健岑德誉成枫(74)专利代理机构武汉聚信汇智知识产权代理有限公司42258专利代理师沙莎(51)Int.Cl.H01M10/28(2006.01)H01M10/30(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种石墨烯锌镍电池生产工艺方法(57)摘要本发明提供了一种石墨烯锌镍电池生产工艺方法,属于电池生产技术领域,该石墨烯锌镍电池生产工艺方法,在正极浆料与负极浆料制备的过程中,采用混合装置对石墨烯粉末、蒸馏水、氧化锌或者氢氧化镍进行搅拌得到混合物,电导率测试仪能够对混合物的电导进行分层测量,通过测量结果来判断混合装置中的混合物是否混合均匀,若混合不均匀,控制芯片能够控制混合装置中混合物的流向,对混合物进行二次搅拌,确保石墨烯能够与氧化锌或者氢氧化镍搅拌充分,保证由正、负极浆料制成的正、负电极片的电导率稳定,本发明解决了现有石墨烯锌镍电池在生产过程中因石墨烯粉末与氧化锌、氢氧化镍混合不均匀导致制成的正、负电极片的电导率不稳定的问题。CN115441066ACN115441066A权利要求书1/2页1.一种石墨烯锌镍电池生产工艺方法,其特征在于,S10:石墨烯材料的制备:将石墨原料进行分步处理,获得石墨烯粉末;S20:负极浆料制备:将所述步骤S10中获得的石墨烯粉末与氧化锌负极材料混合,将蒸馏水加入到石墨烯粉末与氧化锌负极材料的混合物中通过混合装置进行稀释搅拌;S30:正极浆料制备:将所述步骤S10中获得的石墨烯粉末与氢氧化镍正极材料混合,将蒸馏水加入到石墨烯粉末与氢氧化镍正极材料的混合物中通过混合装置进行稀释搅拌;S40:将所述步骤S20与所述步骤S30稀释后所得的混合材料分别放入到球磨机的制备仓中;S50:将制备仓抽真空,保持恒温的条件下循环进行若干次变速球磨处理,其中:逐级升高转速再逐级降低转速为一周期,逐级升速过程的变化次数与逐级降速过程的变化次数相同或不同;S60:将变速球磨处理得到的产物进行脱水、干燥,得到石墨烯均匀、充分包覆活性材料的复合负极电极板材料与复合正极电极板材料;S70:将所述步骤S60制得的复合负极电极板材料与复合正极电极板材料进行碾压、剪切后得到负极电极片与正极电极片;S80:将所述步骤S70制得的负极电极片与正极电极片装配到电池框架中。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯锌镍电池生产工艺方法,其特征在于,所述混合装置包括导流管、第一搅拌槽、检测槽、第二搅拌槽以及储料槽,所述导流管包括第一导流管、第二导流管、第三导流管以及第四导流管,其中,所述第一导流管用于连接所述第一搅拌槽侧壁的底端与所述检测槽侧壁的顶端;所述第二导流管用于连接所述检测槽侧壁的底端与所述第二搅拌槽侧壁的顶端;所述第三导流管用于连接所述第二搅拌槽侧壁的底端与所述储料槽侧壁的顶端;所述第四导流管的一端固定在所述检测槽的底部上,所述第二导流管的另一端对准所述储料槽的槽口,所述储料槽的底部设置有出口,所述检测槽的侧壁上从上到下依次设置有第一取样口、第二取样口、第三取样口,还包括支撑架,所述支撑架用于防止所述第一搅拌槽、检测槽、第二搅拌槽以及储料槽。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯锌镍电池生产工艺方法,其特征在于,还包括电动阀,所述电动阀包括第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀,所述第一电动阀穿过所述第一导流管设置在所述第一搅拌槽与所述检测槽之间,所述第二电动阀穿过所述第二导流管设置在所述检测槽与所述第二搅拌槽之间,所述第三电动阀穿过所述第三导流管设置在所述第二搅拌槽与所述储料槽之间,所述第四电动阀穿过所述第四导流管设置在所述检测槽的底部。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯锌镍电池生产工艺方法,其特征在于,还包括电导率测试仪与控制芯片,所述电导率测试仪包括第一探头、第二探头、第三探头,所述第一探头与所述第一取样口连接,所述第二探头与所述第二取样口连接,所述第三探头与所述第三取样口连接,所述控制芯片与所述电动阀、所述电导率测试仪电连接。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯锌镍电池生产工艺方法,其特征在于,所述步骤S10中,石墨烯材料的制备包括以下步骤:步骤一:将石墨、至少一种无机盐、至少一种有机盐和溶剂M充分混合,得到石墨/混合2CN115441066A权利要求书2/2页盐复合物;步骤二:向石墨/混合盐复合物中加入促进剂或者促进剂与溶剂N的溶液,充分混合;步骤三:分离干燥得到石墨烯;其中,所述无机盐为碱金属卤化盐、硫酸盐