浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法论文.docx

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法论文

机械磨损是工业生产中一种较为常见的现象,机械磨损是由摩擦引起的,磨损是造成工业机械零部件失效的主要原因之一。尤其煤矿机械大多数属重、大型机械,其机械磨损问题比较突出。通过对煤矿机械磨损的种类和形式分析,找出磨损的规律以及影响磨损的因素,从而总结减小磨损的途径和方法。1引言煤矿机械的工作对象为煤炭，加之工作条件十分恶劣，在工作中会遭到严重的磨损。由于煤矿机械的磨损失效，每年给矿井带来宏大的损失。作相对运动的零件，由于相接触的外表都存在着摩擦现象，致使零件不时磨损。煤矿机械大多属重型机械，磨损问题尤为突出。当磨损超越一定限度时，零件间的合理配合就遇到毁坏，招致机械工作性能的降低或变坏，从而形成机械的各种毛病。因而，剖析煤矿机械磨损的品种和方式，找出磨损的规律以及影响磨损的要素，从而找到减小磨损的途径十分必要。2煤矿机械的磨损特性自然煤炭属于生物堆积岩类的可燃矿物，它的物理及机械性能，取决于积聚时原始资料的性能、物质成分、煤化水平以及矿物杂质的含量和特性。这就决议了煤炭机械性能的多样性。对煤层机械性能的研讨标明，煤炭并不是完好的质量平均的各向同性体，煤层里有节理、层理以及解理形成的岩隙，还有各种夹杂物。对磨损来说，硬度是重要的要素，煤的硬度是比拟低的，依据普拉托诺夫（ПЛАТОНОВ）材料，煤的根本组成镜质煤硬度在HV24―214。仅用煤的硬度来肯定煤的磨料磨损特性是不够的，由于煤里常含有不同硬度的杂质且大局部硬度较高。煤中的杂质主要有粘土、方解石、石英和铁矿（黄铁矿、菱铁矿及褐铁矿）。煤中的石英和黄铁矿对磨损的影响起主要作用，石英的硬度在HV900―1000，黄铁矿在HV1000，有的研讨指出，煤的磨损性能与石英和黄铁矿含量成正比。3影响磨损的要素和减小磨损的途径3.1工作条件由于零部件磨损主要是由摩擦力惹起，而摩擦力大小直承受光滑好坏的影响，所以给机器提供适合的工作条件，能进步机器的运用寿命，保证机器正常运转。树立液体摩擦，摩擦系数能够降低10倍以致更多倍，所以在摩擦外表树立液体摩擦是减少摩擦损失的重要措施。树立液体摩擦的必要条件：（1）适宜的配合间隙；（2）光滑油供给充足，并有一定的压力和流入速度；（3）轴颈必需具有足够高的转速；（4）轴颈与轴承的加工精度和配合外表的加工光亮度应恰当；（5）注油孔和油槽应设计在轴承的承载区以外。但理论证明，由于机器经常不时地停车、起动以及载荷的变化，保证不了液体摩擦条件的一直稳定，使液体摩擦条件遭到毁坏，惹起不可防止的磨损。3.2加工制造精度低、热处置、修理装配质量差，维护操作不良3.2.1外表加工质量宏观几何外形精度指加工后实践外形与理论外形的偏向，即形位公差精度，如椭圆、不圆度、不平行度等。宏观几何外形的误差指零件外表载荷散布不平均，集中于部分中央，容易形成部分摩擦，外表光亮度关于相同载荷普通说来光亮度愈高，磨损越小，但超越合理点后，磨损量又会逐步上升。这是由于过高的光亮度会使接触面增大，分子间引力加强，产生胶合磨损的可能性增大，磨损最小点在8―10。3.2.2零件的配合间隙零件装配间隙对零件磨损影响很大，普通间隙不能过大，也不应过小，当间隙过小，不易构成液体摩擦，容易产生胶合磨损；当间隙过大，同样不易构成液体摩擦。因而，配合间隙大到一定水平，即应停止修复，以恢复其原有的配合间隙。3.3资料选取不当或资料自身有缺陷3.3.1资料的屈从极限δs的影响在一定载荷作用下，资料的屈从极限δs愈高，滑动摩擦下的胶合磨损倾向愈小，滚动摩擦下的摩擦疲倦过程的速度愈低。理论证明，在其他条件相同的状况下，10#钢在低速下产生激烈的胶合磨损，而10#优质钢则完整防止了胶合磨损。3.3.2资料硬度及含碳量的影响理论证明，在同样条件下工作的碳钢零件，其耐磨性随着硬度和含碳量的进步而进步。4抗磨措施4.1构造设计磨损失效受构造的影响很大，包括整机的构造和零件的外形尺寸、配合方式、特殊的工艺办法等。为此，需求思索磨物的接触状态，实质是力的作用和力流方向的改善问题，这在磨损亚表层剖析时能找到一定的根据。如某高铬铸铁耐磨衬板，上面原来有若干方形的减重孔，易开列形成早期失效，后改为椭圆形孔，运用寿命有较大进步。4.2选材依据失效剖析的结果，对进步耐磨性能够初步肯定重点思索的问题。经常遇到的问题是如何合理选择该工况下的最佳性能资料，特别是合理地选用耐磨资料。其选择的根本准绳是适用性、可得性和经济性。耐磨资料的选择，国内外都积聚了丰厚的经历，能够依据工况选用不同成分、牌号的钢、铁资料和非金属陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等资料，包括不同的强化办法。如煤矿机械截齿的刀头用硬质合金保证高耐磨性，刀体用42CrMo或35CrMnSi保证高强度等等。4.3工艺合理的设计、选材，但假如消费工艺、热