外观检验标准1.doc

浙江正原电气有限公司
操作指导书文件编号文件拟制部门文件名称整机OEMPCBA外观检验标准品管部修订记录版本修改情况编制日期A0新订汪胜兰2008.4.9文件细则文件编号文件名称页数版本版本版本整机OEMPCBA外观检验标准2A0

文件认可编制审核批准
+批准生效日期汪胜兰2008.4.9

浙江正原文件主题文件编号整机OEM
PCBA外观检验标准文件版本A0文件页码1/2抽样标准
正常情况下，根据GB2828－2003，LEVELII抽取样品
非正常情况下，转换规则如下：
正常 加严：在正常检验状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常检验转为加严检验。
加严 正常：在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验。
停止检验：在加严检验状态下，如果退货数累积到3批或者连续2批被拒收将停止检验，直至措施已被有效执行方恢复检验，检验从正常检验开始。
接收标准（AQL）（客户有要求是按客户要求执行）
致命缺陷（CR）：0
严重缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：1.5
检验方法：目视检验。
检验设备：静电手环或静电手套游标卡尺塞尺放大灯镜瑕疵/异物量规
PCBA外观检验标准：

序号检验项目
判定标准缺陷分类MAMI1缺件应有零件而未有*2多件不需有零件，而有多余之零件*3错件不符合BOM料号，或错放位置*4错极性正负极性反向*5损件伤及零件本体、露出底材、裂痕、破洞*零件表面损伤、零件脚变形、套管破裂、零件金属面凹凸*6浮件零件高翘导致组装不良*水平零件单边浮高>1.0mm*若客户有特殊要求，以客户要求为准*7立碑应正面摆放变成侧面摆放，应两端接触变成单面接触*8零件偏移零件偏移，焊点吃锡面积<1/2*零件偏移使零件超出焊盘>1/2*9零件上的标示零件上没有标示或无法辨识（除非有特别规定）*零件上的标示不清晰、脏污、短缺但尚可辨识*10零件丝印方向错误零件应正面摆放变成反面摆放*11漏焊应焊而未焊到*12冷焊焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙*

浙江正原文件主题文件编号整机OEM
PCBA外观检验标准文件版本A0文件页码2/2
序号项目
标准要求判定MAMI13短路不应导通而导通*14锡尖锡尖高度>1.0mm*15多锡/包焊焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓*16少锡焊盘上锡的宽度<3/4*17锡裂零件面与焊锡面间锡裂开*18锡珠锡珠直径>0.13mm*锡珠直径>0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm*19零件脚长脚长外露PCB板面≥2mm（出特殊规定外）*20不出脚脚未插入PCB板孔中或插入未吃锡*脚插入PCB板孔中有吃锡，但脚尖未超出焊点*21零件倾斜度立式零件插于PCB倾斜>10度*22气孔/针孔焊点针孔/气孔>0.13mm*23堵孔元件装配孔、测试定位孔、安装固定孔*24露铜PCB接地处裸铜面积≥0.5mm*25断路应导通而未导通*26铜皮翘线路或焊点翘起*27PCB爆板PCB无线路通过处允许<3mm爆板，有线路处不得有爆板*28板脏板面脏污，有明显的松香或其他污渍*29PCB刮伤刮伤10*3mm2条*30PCB破损、缺角破损、缺角>1.3*1.2mm*31PCB变形、弯曲变形>对角长度的0.8％*32PCB焦化、分离PCB面板上呈现变色、焦黑、气泡、电路翘起*33标签客户要求贴标签而漏贴*34包装按客户要求包装，外箱标示清楚*此文件为整机OEMPCBA外观检验通用，客户有特殊要求时按客户标准执行。