箱梁施工各工序细化标准表.xls

箱梁预制精细化施工过程工序质量检验评定表（梁号：11-3）序号工序细化施工项目规定值或要求允许偏差mm实测值或实测偏差值或检查结果检测方法合格率%权值得分1预制台座台座基础地基具有足够的承载力，台座两端采用扩大基础不小于1/2梁体自重应力98KPa180，180，120重力触探仪检测1002100台座反拱10mm±2mm+2，-1，-3,0，+1水准仪测量两端、1/4、3/4、中间5点80180台座平整度表面光滑、平整，2m长度范围不超过2mm2mm1,,1.5，1，2.5,1.52m直尺检查5处801802钢筋加工φ10钢筋调直平直、无局部弯折平直，无弯折目测1001100钢筋试弯先尺寸放样，试弯检查，符合要求后成批加工符合要求1001100Φ16弯钩(90°)弯曲直径≥4d，平直段长度≥10d符合要求尺量1001100Φ12弯钩(135°)弯曲直径≥4d，平直段长度≥5d符合要求受力钢筋全长底板31960/顶板34960±10mm+8，+3，-4，+5，+2，-6，+5，尺量1001100箍筋、螺旋筋各部尺寸±5mm-2，+2，+6，-2，+1，-3，尺量831833钢筋连接焊条J502或J506符合要求现场检查1002100绑扎接头长度φ10：≥30cm-0+20，+50，+35，+40，+25尺量1002100双面焊接接头长度φ20：≮11cm，φ25：≮13cm-0Φ20：13,13.5,12,13；Φ25：15,14.5,15,15.5,15焊缝质量焊缝饱满，无沙眼，宽度≮0.7d且≮8mm，高度≮0.3d且≮4mm符合要求观察10011004钢筋绑扎与安装钢筋的直径、根数、位置按设计位置间距在台座上划线，一一对应绑扎符合设计符合要求目测或尺量1002100扎丝规格扎丝采用22号铅丝双丝绑扎符合要求目测1001100绑扣绑扎箍筋四角处的交叉点全部绑扎，平直部分交叉点隔一交错绑扎，扎丝头向内弯，绑扎点不少于全部交叉点的40%隔一绑一，交叉绑目测1001100保护层垫块质量具有足够的强度和密实性，符合要求破碎检查1001100垫块设置密度侧面、底面各布置4排，纵向间距60cm，小头朝向模板，绑扎牢固，不少于4个/m2+100mm符合要求目测1002100护栏预埋钢筋间距200mm，与顶板横向筋闭合成环，顶板上层2（3）根纵向钢筋纵穿环内，中上部用Φ12的钢筋连结固定，浇筑砼时防止碰撞±10mm+8，-5，+16，+7，-6，-8尺量2个断面83.3183.35钢筋安装质量标准同排受力筋间距100±10mm+6，+3，-4，-7，+4，+2尺量2个断面1003100箍筋、横向水平筋间距200/100±10mm+3，-5，-8，+12，+4，-6，-3尺量5-10个间距85.7285.7骨架尺寸34960mm长±10mm，宽、高±5mm+6，+8，-3，+2，+4，-2按骨架总数30%抽检，1001100净保护层厚度腹板20mm；底板30mm；顶板40mm±5mm+3，,0，+4，-6，+3，+2,0，-2尺量8处87.5387.5外观无铁锈及焊渣，骨架具有足够的刚度符合要求目测10011006波纹管安装原材管道直径不小于设计，钢带厚度不小于0.3mm符合要求，合格检查材质书1001100顺长度方向定位按设计位置在台座上标线，跨中编号为0，依次向两端编号至17，间距1m30mm15,20,16,22,12,18,24,14，对应刻线检查92.9192.9竖向定位在腹板箍筋上点焊定位架立筋，高度为管道中心坐标减去管道半径30mm10mm5,4,8,7,13,4,7,6,5,5,抽检30%，每根测10个点上下层间距符合设计10mm3,5,4,7,10,4,4,5,8,12，抽检30%，每根测5个点顺直度直线段平直，曲线段圆顺，无明显弯折符合要求目测1002100波纹管接头接头直径大被接管道直径一个规格，即60mm，长度≮300mm+50，-10mm350,400,380,400,340,360现场检查1001100波纹管穿心圆波纹管预先穿入φ45的塑料衬管，扁波纹管穿入比设计多1根的钢绞线符合要求现场检查1001100衬管抽拔边浇筑边抽动，砼浇筑完毕后全部拔出符合要求10011007模板制作模板加工有足够的强度、刚度和稳定性符合要求厂家定制1003100模板面板厚度外模：6mm,内模：4mm符合要求平整度板面大面局部不平1mm0,1,1,0,0,12m直尺、塞尺10011008模板安装试拼、打磨安装前试拼并打磨，确保相邻模板接头平顺，按顺序编号符合要求全部进行打磨1001100涂刷脱模剂均匀，无污物符合要求目测1001100模板止浆1.底模两侧粘贴2cm厚海绵，2.相邻模板粘贴双面海绵胶带，3.端模孔眼用胶带封堵，4.疏形板部