锤击沉管夯扩桩施工工艺标准.doc

Q/HSZ-J1-008
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锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
(1).施工准备
1.1原材料、半成品的检验及验收
1.2作业条件
1.2.1“三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
1.2.2平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。
1.2.3桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。
1.2.4施工机械设备和材料已进场，并验收合格。
1.2.5施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。
2.操作工艺
2.1工艺流程
测量放线
桩机就位校正
桩机进场
抽出内管
灌入扩大头砼
砼搅拌
原材料进场验收
锤击内管扩头
放入内管稍提外管
沉管成孔
砼搅拌
内外管沉入设计深度
钢筋笼制作
抽出内管放钢筋笼
灌入
桩身砼
拔管
成桩
移机至
下一桩位

2.2操作细则
2.2.1沉管成孔
2.2.1.1内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。
2.2.1.2桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
2.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。
2.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
2.2.2扩大头施工
2.2.2.1沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。
2.2.2.2放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。
2.2.2.3如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。
2.2.2.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
2.2.1.5沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。
2.2.3钢筋笼制作、安放
2.2.3.1钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。
2.2.3.2当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。
2.2.4混凝土灌注、拔管成桩
2.2.4.1混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。
2.2.4.2在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。
2.2.4.3混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
2.2.4.4在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。