不锈钢焊接施工工艺标准.pdf

不锈钢焊接施工工艺标准
本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体马氏体铁氏体组织的不锈钢
焊接工程其焊接方法有手工电弧焊手工钨极氩弧焊气焊三种方法

第一节设备及材料要求
第4.1.1条所使用的材料设备应有产品质量证明书材料进场后必
须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放
第4.1.2条焊接材料选择应根据其化学成份选择避免选择不当造成
焊接接头产生晶间腐蚀应力腐蚀影响产品使用寿命
第4.1.3条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求可焊性选
M
择O
第4.1.4条对新牌号未使用过的不锈钢在施焊前应结合现场实际C
.
情况选用合适的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定在得到三公司总工G
程师批准后编制作业指导书N
O
第4.1.5条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干L
U
H
第二节Z主要机具
第4.2.1条机械电焊机烘干箱.保温筒
W
第4.2.3条工具角面磨光机W不锈钢钢丝刷锉刀锤子灭火器
等W
第4.2.3条其它焊接检验尺放大镜石灰水
网

龙第三节作业条件及人员要求
第4.3.1条进行焊接的焊工筑必须具备相应资质并取得政府部门及
本公司认可的合格焊工
第4.3.2条在确认材料可焊性后应在工程开工前对被焊材料进行工
艺评定其试件制作按GB50236-98规定进行
第4.3.3条参加现场焊接的焊工应进行模拟考试合格后方可焊接
第4.3.4条焊接作业场地必须通风良好无可燃易爆物品存放所
有杂物必须清理干净

第四节操作工艺
工艺流程
焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检
第4.4.1条板材管材必须按设计图纸下料坡口制作按GB50236-98
附录C进行
第4.4.2条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法
第4.4.3条组对时不得采用强力组装接头内壁必须齐平
第4.4.4条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍
第4.4.5条点固焊不得有气空夹渣夹钨裂纹存在
第4.4.6条采用直流电源时应采用直流正接但也可采用交流焊机
进行手工电弧焊
第4.4.7条为防止焊缝产出热裂纹焊后可采用水冷强制冷却措施
M
第4.4.8条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时其运条方法O角度与底
碳钢焊接基本相同C
.
第4.4.9条不锈钢焊接采用TIG焊时其反面必须通氩气保护G
第4.4.10条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法N焊距与焊
O
件成4050火焰中心与熔池距离不小于2MML为宜焊炬不作横向摆动
一条焊缝一次焊完不得中断线能量宜小U
H
第4.4.11条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择Z
第4.4.12条焊接完后应清除飞溅熔渣.并进行自检
W
W
第五节W质量标准
第4.5.1条保证项目
网
1对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷
2施焊前必须进行工艺评定龙并编制作业指导书
3所使用的材料必须符合设计要求筑
第4.5.2条基本项目
合格咬边深小于0.5mm长度小于全长10%且小于100mm
优良类焊缝无咬边类焊缝咬边总长不
超过焊缝全长5%且小于50mm
检查方法焊接检验尺
检查数量应抽查10%且不小于3处
第4.5.3条允许偏差项目必须符合下表规定
焊缝余高错边接头平直度的允许偏差

检查内容允许偏差检验方法
类钢管b1+0.13
余高b检验尺
类钢管b1+0.25
类钢管15%h且3
外壁错边量检验尺
类钢管25%h且5
h100.28
接头平直度10h202检验尺
h203M
O
为焊缝宽度b为余高h为板C管厚
.
G
第六节成品保护N
第4.6.1条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净O并用清水清洗
L
第4.6.2条焊后成品半成品应放置合理U位于反修位置不宜布置
在支架上混凝土及墙壁套管内H
Z
第4.6.3www.bzfxw.com条直管段焊口的间距宜大于.200mm向焊缝不宜在水平中分
面下方及管道最上方W
第4.6.4条直径管不得有十字形焊缝W
W
第4.6.5条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起
网
龙
筑