彩盒检验标准.doc

彩盒的检验标准
1.0目的
为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。以及利于执行顺畅，特制定本文件
2.0适用范围
2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）
2.2:为供方提供检测依据。
3.0参考依据
无
4.0面的说明及定义
E
FD

A

C

B

4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面
4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面
4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面
4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面
4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部
4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面
5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面
5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。(通常表面不作处理的面)
说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
6.0：常见缺陷的名称、定义或现象及产生的原因
序号缺陷名称缺陷的定义或现象缺陷产生的原因1赃污其他颜色或物质粘附在物件表面的现象1.1:物件接触容易上色或容易粘附的物质，
没有有效地进行隔离所致。
1.2:工作台面或工作环境不干净。2变形物件表面发生碰撞或挤压，造成物件表面凹凸不平、结构变化的现象2.1:物件受外力冲击或重物长时间挤压、人为损坏、运输过程中发生猛烈碰撞3杂质物件表面附着不同的物质3.1:原材料混杂不同的物质或其表面附着其它物质4刮伤或划伤其表面有一种细而长，且有一定的深度的一种不良现象。4.1:物件表面因操作或运输，包装不当，受到尖锐或锋利物品伤害、划损、物件之间相互摩擦，造成物件表面损伤。
4.2:制造过程中保护不当，被尖锐或利器所伤，工作台面过多硬的杂物（不及时打扫台面）。5碰伤其表面有一种宽而长、痕迹比较粗而边缘模糊。但没有深度，且有一定的面积的一种不良现象或表面凹凸不平。5.1:物件之间相互交叉碰撞或运输过程中由于包装防护不当、人为损害、物件堆积过多或过于密集，造成物件表面受外力作用，导致其表面损伤。6破损/破裂/裂纹产品有裂痕，裂口处粗糙不平，裂纹方向不规则的一种现象6.1:受外力作用或上下向外的力作用，受外力冲击或重物挤压、跌落，
6.2:生产加工工艺问题，
6.3:员工操作时对产品防护不当，
6.4:原材料包装防护不当，
6.5:装配不合理，装配工具力度过大，
6.6:材料本身的质量问题7模痕产品表面产生一定面积的拖、拉、印痕7.1:由于模具本身制作问题（比如：模具结构不合理、精度不够等），
7.2:模具在操作过程中的损伤。
7.3:生产在装模过程中不平衡，造成出模偏斜，拉/拖伤物件表面/边口/孔位。
7.4:模具保养不当，造成模腔锈蚀。8麻点物件表面呈现出的细小颗粒或小坑点8.1:由于周围环境不清洁或空气干燥，空气中飘浮的灰尘颗粒，附着在加工物件的表面。
8.2:物件所使用的材料的密度较小，分子间隙大，导致物件表面呈现出细小针孔。
8.3:注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模剂过多，造成物件表面出现一些坑点。9不光滑物件表面粗糙或手感较差9.1:由于产品表面加工粗糙或模具表面粗糙，导致产品表面不平整。10缩水塑胶或压铸成型时，因材料，工艺等原因，使塑胶表面或压铸表面出现的凹陷的收缩现象。10.1:机器调节不当，如压力，温度，时间。
10.2:产品在成形过程中，保温保压时间不够。
10.3:模具或材料之间不配.11融接痕因材料在模腔内流动，熔接处形成的线状痕迹。11.1:模具温度不够，导致材料在模腔内流动时间过长，其前端的温度降低，当相互融接时，不能完全融接在一起。12凹凸不平物件表面有凸起或凹坑12.1:物件表面因受外力冲击或挤压，使产品表面呈现出凹凸现象。13缺料产品表面或周边有残缺13.1:产品表面因加工或模具原因，使产品成型后，出现缺损现象。14烧焦产品表面因温度过高或被火直接灼烧，使其表面呈现出黑色炭化物或焦黄14.1:由于产品在烘烤过