煤矿井下防爆电气设备检查标准细则.doc

Xx煤矿井下防爆电气设备检查标准细则

煤矿井下防爆电器设备使用，维护和保养，必须按照国家标准和《煤矿安全规程》有关规定严格执行。
鸡爪子
1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。
2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。
3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘填充物或充填不严密露出芯线的接头。
二、羊尾巴
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆装置者为羊尾巴。
电器设备接线嘴（包括小型电器原件）2米以内不合格接头或者明线破口者均属羊尾巴。
三、明接头
电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头
四、橡套电缆的保护损坏，露出芯线绝缘层或者露出分相屏蔽层者。
出现以上四种情况之一者（不包括本质安全性电路）均为电缆不合格接头。
五、隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
六、隔爆面有锈迹，用面纱擦后仍有锈蚀斑痕，为失爆。
七、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留又呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不算锈蚀也不为失爆。但在井下检修后不允许有云影，否则为失爆。
八、隔爆接合面上出现直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上1平方厘米范围内不得超过5个，在10mm宽的隔爆面上，不超过2个，否则为失爆。
九、对于隔爆面上的机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面的2/3，个别较大伤痕深度不超过1mm,其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积的结合面宽度不为失爆，其中有一项超过者均为失爆。
十、隔爆面禁止有油漆和杂物，否则为失爆。
十一、隔爆面必须有防锈措施，如电镀，磷化、涂204—1防锈油等，不准涂油漆，黄干油等。
十二、隔爆结合面（工类）的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4－1－1的规定。
表中、L－静止隔爆结合面的最小有效长度。
L1-螺栓通过孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度。
W、－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差。符合表4－1－1规定，否则为失爆。
但快动式门或者盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm,否则为失爆。
结合面形式L（mm）L1(mm)W(mm)
外壳容积VV≤0.1V＞0.1平面、止口或圆筒结构6.0
12.5
25.0
40.06.0
8.0
9.0
15.00.30
0.40
0.50
————
0.40
0.50
0.60带有滚动轴承的圆筒结构6.0
12.0
25.0
40.0
——
——
——
——
0.40
0.50
0.60
——0.40
0.50
0.60
0.80

十三、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm;螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度应符合表4－1的规定。螺纹结构须有防止自动松脱的措施，否则为失爆。

外壳净容积（v）最小拧入深度（mm）最小啮合齿数V≤0.15.060.1＜V≤2.09.02.0＜V12.5十四、隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为不完好，整形后低于此规定仍未合格，但必须经过水压试验合格。
十五、隔爆外壳的非加工面由锈皮脱落为锈蚀，为不完好。
十六、密封圈需采用绍尔45－55硬度的小橡胶制造。制造尺寸符合GB3836-1-83.14..2.5之规定，否则为失爆。
十七、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均为失爆。
密封圈外径与进线装置内径应符合GB3836-1-83、14、2、6表之规定。
DD0-D说明D≤201.0D0表示进线装置内径20＜D≤601.5D表示密封圈外径60＜D2.0
2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；但4平方毫米及以下电缆与密封圈内径小于0.5mm。
3、密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm.
4、密封圈无破损，不得割开使用，，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
5、密封圈的厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70平方毫米以上的橡胶套电缆例外）。
6、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部在电缆铅皮上。
7、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5－15mm，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
十八、低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。挡板直径与进线装置的内径差不得大于2mm，金属圈外径与金属圈内径之差不大于2mm，否则为失爆。
十九、密封圈切割后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mm）为不完好。
二十、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入压紧，否则为失爆。挡与密封圈之间补的有金属圈或它物，否则也属于失爆。
二十一、线嘴压紧要有余量，余量不小于2mm，否则为失爆。线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入机差应不大