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摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程11、非本实训室人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、磨削时的.站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。10、使用后必须拉闸，要保持卫生。11、严禁私自拆卸砂轮。摇臂钻床安全操作规程21.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。2.车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，并作低速空载试验2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.装卸卡盘和大工件时，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套帽扳手要拿下。4.机床运转时，严禁用手触摸机床的'旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，按装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车。6.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。7.切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。8.高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必须使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。摇臂钻床安全操作规程31、锤头和锤把要安装牢固，没有楔子不准使用。2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作台前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄。6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。7、锉刀放置不得伸出工作台外。8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。9、锉刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的.精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经指导教师同意，且必须停车后才能调整。27、钻孔时工件必须夹于虎钳上，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，减慢下压速度，不可用力过猛。28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。29、装配中