超临界流体微孔发泡挤出成型技术及装备.doc

超临界流体微孔发泡注塑成型技术及装备提交日期2007-3-27姓名:何亚东所在院所:机电工程学院成果类别:材料加工开发程度:中试技术技术简介:微发泡注塑成型制品在基本保持其原有力学性能的基础上实现重量减轻，同时由于制品内部几乎没有任何残余应力，因此制品的翘曲和变形得到很好的抑制。此外，由于能够有效地防止收缩痕，对于制品壁厚均匀度的要求有很大降低，从而为制品设计提供了更大的空间。与常规的模塑制品相比，微发泡注塑制品的平均成本可降低16～20%，而这主要通过以下四个方面来实现：①微发泡注塑循环周期可减少50%，从而降低了加工成本。同时注塑制品的下脚料比例降低，设备的能耗也更低；②对于相同类型的制品，由于微发泡注塑工艺可以使用更小和更少的机器以及更低的模具成本，使得投资成本降低；③由于微发泡注塑制品的密度降低，因此可以设计具有更薄壁结构的制品，使得制品的材料成本降低；④由于减轻或消除了常规模塑在合模和保压过程中产生的模内应力，因此微发泡注塑可以制备更平、更直和尺寸精度更高的制品，从而为制品的品质和价格提升提供了更大空间。技术指标:根据客户要求可设计开发或改造不同型号的微孔发泡注塑成型装置，能够达到连续稳定注塑成型微发泡制品。产品指标：平均泡孔直径小于50微米；平均泡孔密度大于108个/cm3。超临界流体注入系统工作稳定，流量可调，计量精度能够满足不同物料和不同制品连续稳定注塑成型的要求。应用范围:目前几乎所有的非结构性塑料制品和一部分结构性塑料制品都可以采用微发泡注塑成型工艺制备。现在发达国家所开发的微发泡注塑制品主要集中在以下几个领域：汽车及内部装饰材料；电子电器产品；医用产品等，如汽车进气歧管、保险盒、发动机罩、电器开关、电器控制模块、薄壁容器、医用注射器等。国内尚没有微发泡注塑成型的产业化技术。效益分析:市场潜力巨大。以各种聚合物为原材料，主要设备是注塑机，经济效益显著。单位电话:64452920住宅电话:手机号码:电子信箱:地址:邮编:备注:-北京化工大学科技处@2004版权所有-HYPERLINK"mailto:[e-mail]"\t"_blank"联系我们