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井控设备防喷器概述1、液压防喷器的压力级别
最大工作压力----指防喷器安装在井口投入工作时所能承受的最大工作压力，是防喷器耐压强度指标。
液压防喷器的最大工作压力分为六级：14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa。
2、液压防喷器的公称通径
公称通径——指防喷器的上下垂直通孔直径，是防喷器的尺寸指标。
液压防喷器的公称通径分为十一种：103mm、179.4mm、228.6mm、279.4mm、346.1mm、425.5mm、476.3mm、527.1mm、539.8mm、679.5mm、760mm。二、防喷器的代号2、通径代号
公称通径以cm为单位，按液压防喷器的公称通径系列选择，四舍五入圆整到个位如:
SFZ18-21：表示公称通径179.4（或186）mm,最大工作压力21MPa的手动闸板防喷器。
2FZ35-35：表示公称通径346mm,最大工作压力35MPa的双闸板防喷器。
FH28-35：表示公称通径279.4mm,最大工作压35MPa的环形防喷器。三、井口防喷器组合井口防喷器的组合:（五）防喷器压力等级的选择
防喷器压力等级的选用原则上应大于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度及套管四通额定压力中最小者。一般情况下：浅井应选14兆帕；井深2000米至4000米的中深井应选21兆帕至35兆帕；井深4000米至7000米的深井预计井口最高压力可能达到70兆帕至105兆帕，液压防喷器的压力等级应选35兆帕或70兆帕。（六）防喷器类型与数量的选择
(1)井筒中无管柱：
全封闸板防喷器关井；或两用轻便防喷器关井
(2)井筒中有管柱：
半封闸板防喷器关井；或半封防喷器封井或两用轻便防喷器封井
(3)封井状态强行起下：环形防喷器(或自封)
(4)14MPa、21MPa的井口防喷器：一台环形防喷器、四通；一台双闸板防喷器、四通；一台环形与一台单闸板防喷器、四通；一台单闸板防喷器、四通、闸门。
(5)35MPa的井口防喷器：一台环形与一台双闸板防喷器、四通；一台环形与两台单闸板防喷器、四通；一台双闸板防喷器、四通。（七）井控设备的配备、使用、管理要求
1、井控设备的配备
（1）油井试油、压裂、大修作业队伍井控设备统一按21MPa的压力等级进行配套。
（2）油井小修、措施作业队伍井控设备统一按14MPa的压力等级进行配套。
（3）含硫区域井控装备的选择执行集团公司《石油天然气井下作业井控规定》和行业标准SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》。
（4）油井修井机组配备14Mpa单闸板手动防喷器一套、与作业井井口相匹配的防喷井口一套、14Mpa油管旋塞阀一套、抽油杆防喷器一套。
（5）措施机组配备21Mpa单闸板手动防喷器一套、CYb25(35)/65防喷井口一套、21Mpa油管旋塞阀一套。2、井控设备的使用
（1）每口井作业前，应对井控设备进行检查、维护、保养、试压。防喷器、防喷器控制台等在使用中，井下作业队要专人检查与保养，保证井控设备处于完好状态。作业完一口井后要进行全面的清洗检查。
（2）使用防喷器前，检查防喷器所装闸板芯子的尺寸是否与所用油管、电缆尺寸相一致。（特别是电缆作业）
（3）不连续作业时，井口必须有控制装置；严禁在未打开闸板防喷器的情况下起下管柱作业。
（4）液动防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。
（5）防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。（6）所有的井控装备在现场待命12个月，超过12个月必须送回井控车间全面检修。现场实施过井控作业的井控装备必须送回井控车间全面检修。
（7）送到井场的井控装备必须有井控车间、站点的检验合格证。进行过现场维护保养的井控装备必须有记录。
（8）防喷器等井控装备的使用必须做到“三懂四会”。（懂工作原理、懂设备性能、懂工艺流程；会操作、会维修、会保养、会排除故障）。
（9）正常情况下，严禁将防喷器当采油树使用。（10）各单位的井控设备必须统一建立对应的自编号、维修保养、出厂及回收要有记录并建立台帐。（八）井控设备试压
1、防喷器试压标准（摘自SY/T5053.1-2000）2、全套井控设备现场安装后试验
用清水(北方冬季加防冻剂)对井控设备试压；保证套管内承压低于套管抗内压强度的百分之八十
(1)原则上环形防喷器(封钻具)，原则上试验到额定工作压力的百分之七十
(2)闸板防喷器、内控管线、压井管汇试压到额定工作压力。
(3)节流管汇按不同部位分别试压。3、内防喷工具试压标准（27/8″油管旋塞阀,5000psi）
（1）强度试验：油管旋塞阀应在“开启”位置进行，试验压力10000psi(70Mpa)，稳压3min，而后泄压。试压时应无可见渗漏和压降。
（2）密封性能试验：油管旋塞阀应在“关闭”位置进行，从外螺纹一端加压