丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析.doc

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丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析
HYPERLINK\l"_Toc255895324"7.1丁苯橡胶的原料供应与市场概况
丁苯橡胶（SBR）是由1,3-丁二烯和苯乙烯单体合成的共聚高分子弹性体。
7.1.1丁二烯供应现状与市场概况
丁二烯通常指1,3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是一种重要的石油化工基础原料，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
丁二烯分子式为C4H6，由于其分子中含有共扼二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，在有机合成方面具有广泛的用途，可以合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1,4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。
近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。
目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯，也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法，乙腈法由我国兰化公司研究开发，DMF和NMP法均为引进技术。1995年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的DMF法，1995年后又引进了德国BASF的NMP技术。
2010年国内丁二烯的市场状况为：产能243.9万吨/年，产量203万吨，进口21.57万吨，出口10.23万吨，市场表观消费量214.34万吨。
表7.1目前我国丁二烯主要生产厂家与生产能力情况表
单位：万吨/年
序号生产厂家生产能力生产工艺1中石油吉林石化23.0ACN法2中石化扬子石化21.0DMF法3中石化天津石化20.0ACN法4中石化齐鲁石化16.41套ACN法，2套DMF法5中石化镇海炼化16.0ACN法6中海油壳牌惠州石化15.5NMP法7中石化茂名石化15.0DMF法…20中石油锦州石化3.0ACN法21中石油辽阳石化辽阳金兴化工厂3.0ACN法22中石油抚顺石化2.0DMF法合计243.9
多年来，我国丁二烯一直处于供不应求。近年来，随着我国合成橡胶等工业的迅速发展，丁二烯的表观消费量不断增加。
2006～2010年我国丁二烯产量、进出口量及表观消费量统计见表7.2。
表7.22006～2010年我国丁二烯产、供、需平衡表
图7.12006～2010年我国丁二烯产、供、需走势图
单位：万吨/年

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7.1.2苯乙烯供应现状与市场概况
苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。
工业上苯乙烯是由乙苯制得，而乙苯主要是以苯和乙烯经烷基化制得，因此生产装置大多是由乙苯/苯乙烯组合成一体化。
近年，我国苯乙烯生产加快发展，近期有不少装置投产。我国主要苯乙烯装置产能见表7.3。国内自建装置生产工艺全部采用齐鲁石化公司和北京石油科学院等7家单位共同开发的绝热负压脱氢技术。
截至2008年我国生产苯乙烯的主要企业有22家，总产能为317.4万吨/年，约占世界总产能约9.6%。
2009年又有6家苯乙烯新/扩建装置投产，分别为新疆独山子32万吨/年装置、荷泽玉皇20万吨/年装置、山东的大王华星8万吨/年装置、中石化体系的安庆石化10万吨/年装置、宁波科元8万吨/年装置、上海赛科扩容至65万吨/年。
表7.32009年我国苯乙烯主要生产厂家产能与技术情况表
单位：万吨/年
序号生产厂家生产能力建成时间技术1壳牌／中海油石化公司562006壳牌SM-PO/鲁姆斯乙苯技术2上海赛科石化公司652005/2009UOP/鲁姆斯乙苯技术3扬子/巴斯夫苯乙烯公司14.51997UOP/鲁姆斯乙苯技术4上海高桥石化公司5鲁姆斯乙苯技术5齐鲁石化公司202004扩能孟山都/鲁姆斯6北京燕山石化公司8.41996孟山都/鲁姆斯+Smart…26新疆独山子32200927浙江宁波科元82009合计41