中频感应加热炉.doc

中频加热炉常见故障分析机排除方法
开启电源开关后电源指示灯无显示故障原因为
1.三相闸刀未合上2.闸刀电源开关或者指示灯3.电源缺相4.接线端子松动
解决方法：1.合上闸刀2.检修或更换3.检查电网，检查快熔4.加固线头的连接处
过热指示报警故障原因：
1。水温过高2、谁循环系统阻塞3、温度传感器损坏
解决方法：1、向蓄水装置里面加水2、清理水路中的污垢3、与厂家联系并更换
缺水指示报警故障原因
1、系统压力过低2、系统堵塞
解决方法1、调整系统压力或更换水泵2、检查并清理堵塞
过流提示报警故障原因：
1、感应器匝间短路2、主回路接线端子松动3、设备内部元器件损坏
解决方法：1、调整匝间间距，修复绝缘层2、在完全断电情况下检查并压紧3、与厂家联系维修
缺相指示报警故障原因：
1、输入电源缺相2、快熔烧掉
解决方法：1、检查电网2、更换相同规格的快熔
调节功率时电流无明显上升故障原因：
1、设备内部故障2、感应器与工件间隙过大
解决方法：1、与厂家联系维修2、更换合适的感应器
怎样使用中频感应加热炉避免功率上不去故障故障现象：设备工作正常，但功率上不去分析处理：设备工作正常，只能说明设备各部件完好。功率上不去说明设备各参数调整不合适，影响设备功率上不去的主要原因有：1、整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，影响功率输出2、中频电压值调得过高过低，影响功率输出3、截流、截压值调节得不当，使得功率输出低4、炉体与电源不配套，严重影响功率输出5、补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出6、中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出

中频加热炉的的故障分析及中频炉维修过程
当启动时，突加给定电压，由于电压反馈没有，电压调节器输出迅速增加。由于控制参数漂移，使得电流反馈系数减小，同样的中频电流给定使中频装置输出的瞬间电流比较大，产生冲击电流，只有当电压环超调后，输出电流才开始减小，最终由负载决定。由于中频加热炉中存在很大的电抗，系统调节响应慢。随着给定电压的增加，冲击电流更大;对晶闸管的冲击也大，加快晶闸管的劣化，造成晶闸管疲劳击穿。随着元器件老化，模拟控制系统参数漂移，使得逆变器控制回路中的晶闸管触发的超前角变大(42.8°)，功率因数低(0.733)，即使输出同样的中频电压与中频电流，但中频加热炉输出的有功功率不高，加热效果差。正常情况下，在中频加热过程中，根据欧姆定律，负载参数随温度升高而变化，如中频等效阻抗增大;但当温度变化缓慢时，中频等效阻抗变化不大。当中频给定电压恒定时，尽管随着加热装置的运行，由于加热效果差，中频等效阻抗变化不大，电压反馈提高得慢，导致中频电流变化缓慢，即系统长时间工作在大电流状态，也易造成晶闸管的劣化。通过调节定位器，增大电流反馈系数，使电流反馈600A/6V;减小了电流冲击。通过调节逆变回路晶闸管脉冲控制参数，使中频电流超前中频电压的时间为40μs，既保证了晶闸管的可靠关断，又减少了超前角(24.4°)，提高了功率因数,为0.91。由于中频装置的输出有功功率提高，芯棒加热功率增大。根据欧姆定律，随着芯棒温度的升高，芯棒电阻增大，中频等效阻抗增加，在同样的中频电流下，中频电压反馈提高;当中频电压给定不变时，电压调节器的输出减少，使输入电流也逐步减小。随着给定功率的提高，中频电压提高，中频电流开始也提高，但随着芯棒的加热，中频电流会逐步减小，减小了晶闸管的负担。中频炉维修的全过程一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。（三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四