中频炉烟气量计算.doc

中频炉烟气量计算
1、污染因素分析
烟气量的计算
烟气量的大小取决于冶炼工艺和排烟罩的形式。经计算二台中频炉的排风量列入计算：
1T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1*1M
2T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1.2*1.2M
1吨中频路处理风量计算：
Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H
2吨中频路处理风量计算：
Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H
排风机风压得计算
上述烟气量计算已知，热处理中频炉工况烟气量23000m3/h、27000m3/h。系统阻力：排烟罩200Pa＋管道300Pa＋布袋除尘器1500Pa＋余压400Pa=2400Pa。
污染物分析:
A、烟尘
根据同类厂的测试，烟尘初始浓度1200-1400mg/m3，烟气黑度3-5级（林格曼级）。
B、烟气温度
烟气被排烟罩捕获后已混入大量的冷空气，进入管道的混合烟气温度＜100℃。
治理工艺流程
本次设计方案采用：两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器，按2t出钢量设计，两台热处理中频炉分别采用顶吸罩排烟工艺。
热处理中频炉在冶炼时段使用排烟效果好、受横向气流影响小的钳型排烟罩，烟气捕集效率＞96%。烟气经排烟罩捕集后，经管道进入分室在线脉喷自动清灰布袋除尘器，而后干净的气体由排风机引出排放，
除尘器选型：
1吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-5型气箱脉冲除尘器可满足该工况。
2吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-6型气箱脉冲除尘器可满足该工况。
除尘站（布袋除尘器）设计
热处理中频炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来困难。采用一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。需采用效果好的“气箱脉冲离线清灰布袋除尘器”，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全自动控制。
布袋除尘器除尘效率99%，除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量0.077kg/h。上述指标低于国家排放标准。滤袋的使用寿命1年以上
配电与自动控制
主排风机采用降压启动。布袋除尘器选用定时或定压自动控制和报警显示。
以上方案为节选，更详细的方案请联系洛通环保公司。

5吨中频炉治理方案2009-02-2115:05
气箱脉冲除尘系统具有占地面积小和收尘效率高（99.99%）的特点，在一些占地空间比较狭小的场合，使用气箱脉冲除尘器（考虑到适合的滤料）无疑是最经济的。这里，我们将主要介绍一下PPC128－6气箱脉冲除尘系统在山东德州福盛钢厂的设计选用及使用过程中出现的问题和解决方案，仅供用户和相关的除尘设计单位参考。1．前期除尘方案的选用设计山东德州福盛钢厂为中频感应炼钢电炉，有两个车间。一个车间有五套中频炉，另一车间有六套中频炉，中频炉的规格均为八吨。第一期先做五个中频炉的除尘系统。根据在现场实际测量的数据，中频炉的直径为1100mm，一套中频炉包含两个炉，炉间距6500mm；两套中频炉间距离15000mm。中频炉采用24小时工作制度，每套中频炉均采用一用一备的工作制度。中频炉在冶炼的过程中，产生大量的烟尘，有时，还产生大量的火花。建设此除尘系统的目的是除掉车间中的大量烟尘，改善工人的操作环境，同时，对粉尘中的有用元素，如铜、锌等进行回收利用。根据现场实际测量，对除尘风量和除尘器的选择进行初步确定。吸尘罩采用可回转伞形罩，罩口直径2000mm，预定罩口风速1.5m/s，罩口距离中频炉高度1350mm。由此得出每套中频炉处理风量为17000m3/h。整个除尘系统的处理风量为85000m3/h。处理的风量按常温状态考虑。因为现场可用占地面积狭小，经过多种除尘器选用方案比较后，决定采用PPC128－6除尘器，过滤面积960m2，风量90000m3/h。该除尘器恰好能布置在现场的一块狭小空地上。管道部分，主管道直径1250mm，支管道直径550mm。因烟气中的尘粒比较轻小（类似于木材燃烧时产生的浓烟），故管道中烟气平均流速控制在20m/s左右。因烟气中含有火星，故要对火星进行灭火处理后通过除尘器滤料，使滤料免受烧损。2．除尘滤料的选择按常温状态考虑，决定采用涤纶针刺毡，该滤料在常温下具有良好的性能和耐酸碱性。此滤料在干燥烟气中，长期运行温度为120℃。3．设备调试中出现的问题及解决方法该套除尘系统与2007年3月28日安装完毕后开始调试运行。在调试的过程中，首先发现每个伞形罩罩口的吸风力太小，此时风机开度40%左右，但风机噪音很大。用户很不满意。风机运行一段时间后，现场调试人员发现风机有异常声响，便紧急关停风机。经仔细检查，发现风机轴承烧坏。造成此种事故的原因，是因为风机在调试前没有加入润滑油，结果使轴承烧坏（轴承表面已经发蓝变形）。于