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水泵操作运行和常见故障排除

圩区的排涝站应配备专职机手，加强机手责任心，制订以岗位责任制为中心的规章制度。机组运行时，注意各处轴承的润滑情况，并巡视和维护，填写泵站的工作日志（值班记录）。
一、水泵操作运行
1．开机前的准备
应做好三项：⑴全面检查紧固螺丝、机油和各零部件情况；⑵清除可能妨碍运行的物体（包括管道和泵体内的杂物、进水池或拦污栅前的漂浮物等；⑶充水（包括立式轴流泵橡胶轴承内注润滑水）。
2．开机与停机
A．对于离心泵和蜗壳式混流泵起到顺序：⑴关闭闸阀和观测仪表（压力表）；⑵充水；⑶起动动力机，待达到额定转速后，打开压力表，观察仪表指针是否；⑷正常如仪表指针位置正常，则慢慢开启闸阀，进入正常运行，如仪表指针不正常，应立即停机，检查原因。要注意：关闸阀运转的时间不能超过5min，防止泵内发热使零部件变形或损坏。
停机时按以下顺序进行：⑴关闭闸阀和观察仪表（压力表）使动力处于轻载状态；后关闭真空表；⑵停止动力机械运转；⑶分别打开放水孔和闸阀，排除泵体和管道的余水（临时停机除外），防止零部件生锈。
B．轴流泵和导叶式混流泵的起动顺序：⑴关闭压力表、注水润滑橡胶导轴承；⑵起动动力机，打开压力表观察运行情况。
停机时按下列顺序进行：⑴关闭压力表；⑵停止动力机。
3．运行期的设备维护
水泵在运行期间应做好下列维护工作：⑴监听水泵的振动、音响情况，如过大，应停机检查；⑵检查轴承温度和润滑情况，往往轴承温升与润滑有密切关系，一般滑动轴承每运转200～300h后应清洗一次。至少每半年换油或清洗一次；⑶随时注意仪表指针位置，如有异常情况，即应分析原因，立即排除；⑷注意填料函滴水情况，一般要求以连续滴水为宜；⑸经常注意进水管、填料函等处有无漏气现象；⑹经常查看进水池内是否有过多漂浮物和水位变化情况。当出现水位过低，吸水管周围有漩涡时，应采取适当措施消除漩涡；⑺轴流泵和导叶式混流泵的橡胶导轴承，应经常检查磨损情况。如磨损过多，要及时更换；⑻运转800～1000h后，轴流泵传动装置中的旧油应放出，待清洗轴承后重新注入新油；⑼皮带传动的机组，应经常保持皮带工作面的清洁干燥。
二、水泵故障及其处理
水泵常见故障可分水力故障和机械故障两类，究其原因，不外乎于制造质量低、选型不合理或安装、操作、养护不当等因素造成。现将可能发生的各种故障及其原因和处理方法列表如下，作为工作中的参考。
表1离心泵及蜗壳式混流泵的故障
及其原因和消除方法
故障现象原因消除方法水泵不出水充水不足或泵内空气未抽完
总扬程超过额定值较多
进水管路漏气严重
水泵转向不对
水泵转速过低
进水口或叶轮槽道内被杂物堵塞，底阀不灵活或锈住
吸水扬程太大
叶轮严重损坏
填料函严重漏气
叶轮固定螺母及键脱出继续充水或抽气
改进管路装置，降低总扬程
用火焰法检查，并堵塞之
改变转向
用转速表检查，进行转速配套
停机后清除杂物或除锈
降低水泵安装位置
更换新叶轮
压紧填料或重新更换新填料
拆开修复坚固水泵出水量不足进水口淹没深度不够，泵内吸入空气
进水管接头处漏气
进水管路或轩轮内有水草等杂物
扬程太高
转速不足
减漏环（口环）或叶轮磨损过多
动力机功率不足，转速减慢
闸阀未开足或逆止阀被堵塞
填料函漏气
叶轮局部损坏
吸程过高增加进水管长度，或池面加水盖，阻止空气被吸入
重新安装密实，或堵塞漏气处
停机后设法清除水草杂物
调整泵型
调整机泵传动比，或调整皮带松紧度
更换减漏环（口环）或叶轮
加大配套动力
开足闸阀，清除逆止阀杂物
旋紧压盖或更换填料
更换或修复叶轮
降低安装高程或减小吸水管路损失离心泵及蜗壳式混流泵的故障
及其原因和消除方法
（续表一）
故障现象原因消除方法耗用功率
太大转速太高
泵轴弯曲、轴承磨损或损坏过多
填料压盖过紧
叶轮与泵壳有局部卡擦
流量或扬程超过规定范围过多
有调整降低转速
校正调正泵轴，更换轴承
施松压盖螺母或将填料取出打扁一些
调整使其有一定间隙
关小水管路闸阀减小出水量
校正轴心位置，调整皮带松紧度
停机拆开，坚固叶轮螺母水泵杂声
和振动底脚螺栓松动
叶轮损坏或局部阻塞
泵轴弯曲，轴承磨损严重
直联机组轴心不同心
吸程过高，引起汽蚀
泵内掉进杂物
进水管路漏气
进水管口淹没深度不够、吸进空气
叶轮、皮带轮或联轴器上的拼帽螺母松动
叶轮不平衡旋紧
更换叶轮或清除阻塞物
校正泵轴，更换轴承
校正调准，使其同心
降低水泵安装高程
拆开水泵清除杂物
查出后堵塞之
接长进水管，加大淹没深度或加木盖灭涡
设法拼紧，使之紧固
拆下叶轮，进行静平衡试验，并调轴承发热润滑油量不足，漏油太多，或油环不转
润滑油质量差或不清洁
皮带过紧加油、修理、调整
更换合适的润滑油，并用煤油清洗轴承
适当放松
离心泵及蜗壳式混流泵的故障
及其原因和消除方法
（续表二）
故障现象原因消除方