单元式幕墙的质量通病及其防治方法总结.doc

单元式玻璃幕墙的质量通病防治
（一）材料
1．硅酮密封胶的使用
（1）通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用
（2）产生原因：
a．硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。
b．没有做好施工过程的自检和专检工作。
c．质量与生产管理环节脱节。
d．运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。
（3）防治措施：
a．明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限。
b．加强加工和施工过程中的自检和专检工作。
c．加强关键质量的联产计酬管理工作。
d．加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。
2．硅酮结构胶试验
（1）质量通病：未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验和粘结强度试验。
（2）产生原因：
a．员工质量意识薄弱。
b．工序控制失效。
（3）防治措施：
a．加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。
b．制定和完善工序控制程度和有关管理措施。
c．有效的实施工序管理。
（二）支座节点安装
1．预埋件
（1）质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大，支座钢板连接件处理不当，影响节点受力和幕墙安全。
（2）产生原因：
a．设置预埋件时，基准位置不准。
b．设置预埋件时，控制不严。
c．设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，当混凝土振捣时发生胀模、偏膜。
d．混凝土振捣后预埋件变位。
（3）防治措施：
a．按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，一边检查测量时参照使用。
b．预埋件固定后，按照基准高线，中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件。
c．加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形时立即停止浇灌，进行调整、排除。
d．为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。
f．对已产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。
2．支座节点的三维微调设计
（1）通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中板块无法调整，满足不了规范的要求。
（2）产生原因：设计时未考虑此项要求。
（3）防治措施：
a．在建筑施工中，国家对建筑偏差有一定要求，在设计中可参考国家相关规定。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在±20mm时，进、出位置调整在±50mm、中心位置偏差±30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求。
b．在设计支座时，应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据，以满足幕墙的施工要求。因主体变动一般是不大可能的，因此，只有通过幕墙设计中的三维调整系统来满足工程的要求。
（三）单元板块的制作
1、玻璃及铝框
（1）通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。
(2)产生原因：
①原材料质量不符合要求。
②设备和量具达不到加工精度。
③下料、加工前未进行设备和量具校正调整。
④下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。
(3)防治措施：
①严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格材料
②必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证。
③确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。
④认真查看设计图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。
2．注胶环境条件
（1）通病现象：在不符合条件要求的注胶房间和空间注胶。
（2）产生原因：
①注胶房间和空间不符合规定。工作场地不清洁，注胶环境(如温度和湿度)不符合要求。
②有关人员未培训上岗，缺乏必要的知识和操作方法。
（3）防治措施：
①按规定和标准设置，达到干净平整、无粉尘污染，并备有良好通风设备。
②有关人员必须经专门培训，掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗。
③保持工作场地清洁。
3．注胶工艺
(1)通病现象：注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。
(2)产生原因：
①不按工艺要求清洁被打胶构件表面。
②工作马虎，未认真清洁被打胶构件表面。
③使用不合格的清洁剂清洗。
(3)防治措施：
①严格执行被打胶构件表面清洁的工艺要求。
②加强现场管理，提高工作质量。
③采用合格的清洁剂清洗，如二甲苯、乙醇等。
4．注胶质量
（1）通病现象：不按操作要求注胶，技术差，操作马虎，注胶不密实饱满，有气泡。
（2）产生原因：
①没有严格执行注胶操作规定要求。
②操作不娴熟，甚至未培训上岗。
③在更换碰凹变形的胶桶时，在倒胶过程中乃至注胶过程中混入空气。
④注胶机出现故障。
（3）防治措施：
①严格注胶操作规定要求。
②严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。
③放净含有气泡的胶后，再进行构件的