基于PLC控制的物料搅拌系统设计(液体).doc

高等教育自学考试
毕业论文

学生姓名：XXX考籍号：

专业年级：工业自动化XXX级

题目：基于PLC控制的物料搅拌系统设计

指导教师：XXXXX

评阅教师：

2011年10月

目录

第一章引言………………………………………………………………………1
第二章总体方案设计……………………………………………………………2
2.1总体方案设计原则…………………………………………………………2
2.2总体方案设计要求…………………………………………………………3
2.3控制方式系统要求设计……………………………………………………3
2.4系统方案的设计思想………………………………………………………4
第三章硬件设计…………………………………………………………………5
3.1硬件选择………………………………………………………………………5
3.1.1PLC机型选择…………………………………………………………5
3.1.2PLC容量选择…………………………………………………………6
3.1.3I/O模块选择…………………………………………………………6
3.1.4电源模块选择…………………………………………………………7
3.1.5设备型号选择…………………………………………………………8
3.2PLCI/O点分配………………………………………………………………8
3.2.1I/O分配表……………………………………………………………8
3.2.2I/O接线图……………………………………………………………9
3.3混合控制系统示意图………………………………………………………9
第四章软件设计…………………………………………………………………10
4.1程序设计流程图……………………………………………………………10
4.2程序设计梯形图……………………………………………………………11
4.3程序设计……………………………………………………………………13
第五章人机界面设计……………………………………………………………15
5.1设计思想……………………………………………………………………15
5.2画面组态……………………………………………………………………15
第六章系统调试…………………………………………………………………16
6.1系统模拟调试………………………………………………………………16
6.2系统联机调试………………………………………………………………17
第七章系统常见故障分析及维护………………………………………………18
7.1系统故障分析及处理………………………………………………………18
7.1.1PLC主机系统故障分析及处理………………………………………18
7.1.2PLC的I/O端口系统故障分析及处理………………………………18
7.1.3现场控制设备故障分析及处理………………………………………18
7.2系统干扰性的分析和维护…………………………………………………19
结论…………………………………………………………………………………20
致谢…………………………………………………………………………………21
参考文献……………………………………………………………………………22

引言

鉴于搅拌设备的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展，其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。长期以来，虽有大量设计经验关联式可用于分析和预测混合体系，但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模，仍是十分危险的，至今仍需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。这种方法不但消耗巨额的资金和大量的人力物力，而且设计周期很长。据统计，在工业高度发达的美国，化学工业因反应搅拌器设计不合理而造成的损失每年约为10-100忆美元。
因此，从更微观更本质的角度，例如采用先进的测试手段和建立合理的数学模型，获取搅拌槽中的速度场、温度场和浓度场，不仅对开发新型搅拌设备，而且对搅拌设备的优化设计具有十分重要的经济意义，对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。
而对于搅拌设备的研究，除功率问题外，有关搅拌的流体力学研究具有重要意义。这方面已经做了很多工作，但尚需扩大和深入。在液体中进行搅拌时，搅拌器的功能不仅引起液体的整个运动，而且要在液体中产生波动，波动程度与搅拌器使液体旋转而产生的旋窝现象有密切关系。这些旋窝因经常地互相碰撞和破裂，是液体受到剧烈的搅拌。由此可见在搅拌操作中，对于流体力学研究是