第十三章织物的服用性能.ppt

第十三章织物的服用性能第一节概述3.外观保持性
抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、
抗皱性等
4.织物舒适性
透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗
静电、冷湿感等
5.织物风格
视觉风格
触感风格6.其他功能
染色性：可染性、染色牢度
卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性
缝纫性：可缝纫性
阻燃性
抗熔性二、织物服用性能的影响因素

纤维性能；纱线结构与性能；
织物结构与性能；染整加工
第二节织物的坚牢性2.织物拉伸断裂的测试方法
（1）单轴拉伸

a.条样法
扯边纱：机织物；
不扯边纱：针织物、毡品、非织造布。
特点：强力偏低，不匀率小，试
样节约但准备繁琐；
b.抓样法
特点：强力偏高，不匀率大，试样
准备容易、快速，试验状态接近实际。
2）双单轴拉伸
3.织物一次拉伸断裂的机理

强力组成：
受拉系统纱线的强力
受拉与非受拉纱线间的摩擦阻力
伸长变形组成：
受拉系统纱线由屈曲—伸直
纱线结构改变
纤维伸长
4.影响织物强伸性的因素
（1）经纬密度与组织结构
密度：
PT不变，PW↑，则纬强↑，经强↓；
PW不变，PT↑，则经强↑，纬强↓；
PT、PW↑，则经纬强↑。
组织：
在一定长度内交织次数↑，浮长↓，织物
强力↑。（2）纱线结构
线密度：当组织密度相同时，Nt↑,织
物强力↑;
捻系数：α<αt时,α↑,织物强力↑;
捻向：
（3）纤维品种、性能、混纺比
（4）后整理
二、织物的撕破

1.定义：织物受到一集中负荷作用而使织
物撕开的现象。
2.适用场合：
军服、篷帐、吊床、雨伞等某些经编组织；
评定染整产品耐用性
反映织物耐用性3.测试方法与机理
（1）单舌法
在裂口处形成一个纱线受力三角区

撕强大小取决于：
纱线的断裂功
纱线间摩擦阻力
（2）梯形法

断裂的是受拉系统纱线；
撕强大小主要取决于纱线断裂强力。（3）落锤法（快速单舌形撕裂法）
4.撕破曲线及性质指标

性质指标：
撕裂功
撕裂最大强度
平均撕裂强力
5.影响织物撕破性的主要因素

（1）纱线性能
ε%大，撕强大（受力三角形大，同时
受力根数多）
（2）织物组织：
平纹<斜纹和缎纹<方平组织
双罗纹>纬平组织
（3）密度
密度↓，撕强↑
（4）后整理三．织物的顶破与胀破性
1.定义：织物在垂直于织物平面的负荷作
用下鼓起扩张而破裂的现象。

局部负载整体负载2.受力特点：受力是多向的
3.适用范围：针织物、三向织物，无纺布
及降落伞等。
4.测试及指标
测试：顶破仪、胀破仪
指标：顶破强力、顶破强度、胀破强度5.影响顶破与胀破性的因素

（1）机织物

经纬纱的ε%、经纬密相接近时—顶强较大，呈L型；
经纬纱的ε%、经纬密差异较大时—顶强较小，呈线型；

（2）针织物四、织物的耐磨性

1.指标
（1）织物磨断或出现一定大小破洞或磨断一定根数纱线时的摩擦次数；
（2）经一定摩擦次数后的剩余强力或强度下降百分率。
2.耐磨试验

实际穿着试验
平磨
实验室试验方法曲磨
折边磨
动态磨
翻滚磨
磨破强度
评价厚度
物理性状衰减重量
表面光泽
透气性3.织物的磨损机理
纤维动态疲劳
（1）机械作用切割作用
抽拔作用
表面磨损
动态疲劳粘弹损耗
（2）热学作用
表面摩擦热效应
4.影响织物耐磨性的主要因素
（1）纤维性状
几何特征（长度、线密度、截面形态等）、力学性质
（2）纱线性状
捻度、纱线的结构、混纺纱中纤维径向分布
（3）织物结构
织物厚度、组织、经纬密或未充满系数、经纬纱线密度、平方米重量、结构相等
（4）后整理
烧毛、剪毛、刷毛、热定型、树脂整理
（5）试验条件
磨料、压力、温湿度第三节织物的保形性2.测试与指标

FAST：抗弯长度C=0.487l
抗弯刚度B=9.8*103G*0.487l（cN.cm）
抗弯弹性模量q=B/t3(N/cm2)t-厚度
KES:

SYG:3.影响织物的刚柔性的因素
（1）纤维性状
异形纤维织物的刚性较圆形纤维织物大。
纤维初始模量↑，织物刚性↑。
如：天然纤维中，羊毛刚性<蚕丝<棉<麻纤维
合成纤维中，锦纶刚性<----<涤纶
（2）纱线性状

Nt↑时，织物较硬挺；反之，织物较柔软。
纱线α↑时，织物较硬挺；反之，织物较柔
软。
织物中经纬纱同捻向配置时，织物刚性较大。
（3）织物几何结构

厚度↑，织物刚性明显↑（例：毡制品）
密度P↑，织物刚度↑，身骨变得硬挺。
刚度:平纹织物>斜纹织物>缎纹织物
针织物一般比机织物具有较大得柔软性。

（4）后整理
二、织物的折痕回复性creaserecovery

1.定义：织物在外力作用下产生折痕,释去
外力后，其回复到原来状态的能力。
2.测试：
折皱回复角（干湿态）
垂直法；水平法：

3.影响织物折痕回复性的主要因素
主要考虑：纤