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混凝土塌落度
坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能，其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
影响混凝土坍落度之生产施工方面
●混凝土原材料影响
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
●机械和搅拌时间影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
●混凝土运输机械的影响
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
●混凝土浇筑速度的影响
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
●混凝土浇筑时间的影响
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证
泵送剂:能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂称为泵送剂。所谓泵送性，是指混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、料塑性良好的性能。泵送剂是流化剂中的一种，它除了能大大提高拌合物流动性以外，还能使润在60～180min时间内保持其流动性，剩余坍落度应不小于原始的55%。此外，它不是缓凝剂，缓凝时间不宜超过120min（特殊情况除外）。目前，我国泵送剂产品一般按照市场需要，分为普通型、中效型和高效型三类。普通型泵送剂一般由木钙(木钠)和糖钙等组分进行复合，中效型泵送剂则一般由高效减水剂、木钙(木钠)和糖钙等组分复合而成。使用这两类常用泵送剂容易出现与水泥不相适应的情况，希望商品混凝土搅拌站应正确分析原因，通过试验选择适应性较好的泵送剂品种。矿物外加剂对坍落度损失改善机理可归结为以下3个方面作用：(1)从流变学角度分析，掺高效减水剂混凝土坍落度损失较快的原因，是由于其中水泥浆的屈服应力τ0随时间推移迅速增大之故，τ0值与坍落度损失之间具有很好的相关性。矿物外加剂可显著降低水泥浆的屈服应力τ0，由于初始τ0相对亦较小，使τ0值在较长的时间内维持在较低的水平上，使水泥浆处于良好的流动状态，从而有效地控制了混凝土的坍落度损失。(2)混凝土坍落度损失原因之一是由于水分蒸发。混凝土在运输和施工过程中气泡不断外溢，伴随着水分蒸发，混凝土坍落度值经时下降。掺高效减水剂的混凝土由于用水量大幅度减少，而水分蒸发量与不掺减水剂的混凝土基本相近，因此掺高效减水剂混凝土中单位体积的水分蒸发率相对较大，使其坍落度损失加快。掺矿物外加剂的新拌混凝土具有良好的粘聚性，且泌水性很小，其原因是矿物外加剂的比表面积为400～600m2·kg-1，其大比表面积对水分的吸附作用，起到了保水作用，减缓了水分的蒸发速率，因此有效地抑制了混凝土坍落度损失。(3)混凝土坍落度损失与水泥水化动力学有关。随着水化时间的推移，水泥水化产物的增长，使混凝土体系的固液比增大，自由水量