离心风机试车方案.doc

三门东南特钢集团
D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案
一:单机试车
1.单机试车内容
1).10KV开关柜及运行柜调试
2)。控制柜及信号柜调试
3)。仪表柜及仪表信号柜调试
4)。启动电阻器调试
5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。
6)。油站及润滑系统的调试运行
7)。冷却水系统的通水检查。
8).2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。
9).厂房照明线路通电检查。

2：单机试车要求
1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。
2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干
扰和造成设备人身安全事故。

3)。单机试车从日到日止。

二：主YK2000-2/990电机试运行
1。试车前的准备工作
1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。
2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。
3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2.主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。
3.电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。
4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。
5）。主电机空载运行时间暂定月日。

三：联动试车

1.试车前的准备工作
1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及
测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。
2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。
3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。
4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。
5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
6)。检查冷却水路系统，要求畅通无泄漏。
7)。检查风管上所有阀门的电动及手动是否灵敏，可将进风调节阀调整在5-8度，出风管的蝶阀应关闭，并打开旁路管道中的防空阀。
8)。对机组应进行盘车，无刮磨现象。
9)。检查进气过滤器，其工作应正常可靠。

2.机组启动程序
1)。启动电动油泵，检查润滑系统（包括高位油箱的进出油管）是否畅通，油箱中油是否正常，并调整油压，使油压保持在0.12—0.21MPa。
2)。检查进入轴承的润滑油温应保持在25－35度。
3)。保持冷却水压力大于等于0.12MPa.
4).各部工艺条件满足开机条件后，允许启动指示灯亮，才允
许开机。

5）。启动主电机，机组在启动过程中要仔细倾听各机体内部声音，并注意各轴承齿轮的齿合，轴承和密封等工作情况。如发现不正常的震动或轴瓦温度高、不稳定，应立即采取措施或直接停机检查，排除故障。
6)。主电机达到额定转速时,此时油压应不低于0.17MPa，各轴承温度不大于65度。
7)。油冷却器出油温度达到40度时，及须打开油冷却器进水管供水阀门，保持油温在30－40度。
8)。观察鼓风机的定子外壳，风管在受热时膨胀是否正常。
9)。机组在无负荷运行正常后，逐渐关闭放风阀并同时开启配风阀，调节出风管上的风压。此时，机组即可向高炉送风。
10)。如果高炉生产不具备条件，可省去9条，按以下程序停车。
A.。先开放风阀，同时关闭进风调节阀。
B.停止主电机运转，电动油泵继续向机组供油。
C.机组停稳后，待油温降到一定值时，关闭电动油泵，切断冷却水。

3.联动试车由生产厂发出操作指令并操作,施工单位和供货方监护。

4.参加联动试车人员要服从统一指挥，并做好各项记录工作。
5.联动试车24小时，各项性能、技术指标合格后，如果生产条件具备，可不停车，通过生产调度系统，向高炉供风。
6.风机试车安全预案
1）.风机试车前高压低压配电室必须保持清洁卫生，干粉灭火器准备妥当。
2）.操作室卫生清洁，二氧化碳灭火器准备妥当，消防设施完好。
3）,成立风机试车领导小组。

7.风机试车领导小组
组长：刘生文副总
副组长：邹小伟、章剑
组员：周永平、朱德义、陈华、李金波。
外协单位：湖北大禹液阻厂家
陕西北方鼓风机厂家
山西工程队：李朝龙
山东百特自动化公司：冀延喜、王利强
联动试车参加人员：
电工：3人
高世波、李大祥、范现新
维修工：6人

操作工：6人

参加联动试车人员必须严格服从试车领导小组安排，实施3班24小时不间断试车，发现问题立即向上级反映情况并停车检查。
2011-3-2