连铸连轧技术.ppt

薄板坯连铸连轧技术提纲
连续铸钢
薄板坯连铸连轧
近终型浇铸连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。连续铸钢的优越性降低了能源消耗
采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。
生产过程机械化、自动化程度高
设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。
提高质量，扩大品种
几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。连铸的发展史2、21世纪钢铁工业发展趋势
（1）产品更加纯洁化
（2）生产工艺更加高效低耗
（3）生产过程对环境更加友好薄板坯连铸连轧1、CSP工艺技术(CompactStripProduction)
CSP工艺也称紧凑式热带生产工艺。CSP生产工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉(或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。1－回转台；2－钢包；3－中间罐；4－连铸机；
5－剪切机；6－加热炉；7－除鳞机；8－粗轧机；
9－加热炉；10－事故剪；11－除鳞机；12－精轧机；
13－层流冷却；14－卷取机；15－预留卷取机2、ISP工艺技术(InlineStripProduction)
ISP工艺也称在线热带钢生产工艺。ISP生产线的工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。1－中间包；2－结晶器；3－液芯压下；4－除鳞机；
5－预轧机；6－剪切机；7－感应加热炉；8－热卷箱；
9－事故剪；10－除鳞机；11－精轧机；12－层流冷却；13－卷取机3、FTSR工艺技术(FlexibleThinSlabRolling)
FTSR工艺(FlexibleThinSlabRolling)被称之为生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→剪切机→辊底式隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精轧机→输出辊道和带钢冷却段→卷取机。1－连铸机；2－旋转式一次除鳞；3－隧道式加热炉；
4－二次除鳞；5－立辊轧机；6－粗轧机；
7－保温辊道；8－三次除鳞；9－精轧机；
10－输出辊道和层流冷却；11－卷取机4、CONROLL工艺技术
CONROLL工艺是奥钢联工程技术公司开发的用于生产不同钢种的连铸连轧生产工艺。CONROLL工艺流程为：常规连铸机→板坯热装(或直接)进步进梁式加热炉→带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→卷取机1－钢包加热炉；2－电炉；3－AOD；4－传送车；
5－连铸机；6－加热炉；7－立辊轧机；8－粗轧机；
9－精轧机；10－卷取机5、QSP工艺技术
QSP技术是日本住友金属开发出的生产中厚板坯的技术，开发的目的在于提高铸机生产能力的同时生产高质量的冷轧薄板。QSP工艺生产流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式隧道加热炉→立辊轧边机→粗轧机→高压水除鳞机→精轧机→卷取机。1－单流连铸机；2－软压下装置；3－剪切机；
4－隧道式加热炉；5－立辊轧边机；6－初轧机、除鳞机；
7－除鳞机；8－精轧机；9－卷取机6、TSP工艺技术(Tippins-SamsungProcess)
倾翻带钢新技术，简称TSP。TSP工艺流程一般为：电弧炉(AC或DC）或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。1－电弧炉；2－钢包精炼炉；3－连铸机；
4－均热炉；5－卷取机；6－立辊轧边机；
7－单机架斯特克尔轧机；8－层流冷却；9－成品带卷7、CPR工艺技术(CastingPressingRolling)
CPR工艺即铸压轧工艺，用于生产厚度小于25mm的合金钢和普碳钢热轧带材。它利用浇铸后的大压下(60%的极限压下量)，仅使用一组轧机，最终可生产厚度为6.0mm的薄带卷，也可生产低碳钢、管线钢、铁素体和奥氏体不锈钢及高硅电工钢等。该生产线包括一台连铸机、一台感应炉、除鳞机、一台四辊轧机。工艺流程示意为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯铸压轧→感应加热炉→旋转式高压水除鳞机→精轧机→层流冷却→卷取机。1－结晶器；2－挤压辊；3－轧制辊；4－感应炉；
5－除鳞区；6－轧机；7－冷却区