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UG平面铣和面铣的区别

平面铣（PLANAR_MILL)和面铣(FACE_MILLING)是UG4.0提供的2.5轴加工的操作，平面铣通过定义的边界在XY平面创建刀位轨迹。面铣是平面铣的特例，它基于平面的边界，在选择了工件几何体的情况下，可以自动防止过切。平面铣和面铣属于同一类型的操作，但它们有各自的特点和适用范围。
一、平面铣和面铣的异同
相同点：
★都是基于边界曲线来计算的，所以生成速度很快。
★可以方便地边界以及边界与道具之间的位置关系。
★都属于平面二维刀轨。
不同点：
●平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣切削深度参照定义平面的相对深度，所以只要设定相对值即可。
●平面铣的毛坯和检查体只能是边界，而面铣可以选择实体、片体或边界。
●平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平面就是底面。
二、平面铣和面铣的适用范围
平面铣适用于侧壁垂直底面或顶面为平面的工件加工，如型芯和型腔的的基准面、台阶平面、底平面、轮廓外形等。通常粗加工用平面铣，精加工也用平面铣。
面铣常用于多个平面底面的精加工，也可用于粗加工和侧壁的精加工。所加工的工件侧壁可以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。
铣刀切削参数
切削速度v(米/分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式：①每分钟进给量vf(毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量；②每转进给量f(毫米/转)，表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量；③每齿进给量af(毫米/齿)，表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度ap(毫米)是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触长度。铣削切削弧深度ae(毫米)是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件接触弧的深度。
高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米/分（n=7000/D~10000/D）；
硬质合金铣刀可达60～90米/分（可按3倍高速钢铣刀估算）。铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣是用刀体圆周上的刀齿铣削，其周边刃起切削作用，周铣铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣是用刀体端面上的刀齿铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用，端铣铣刀的轴线垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣；方向相同的称为顺铣。逆铣时，铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大，所以刀齿在开始切入时，将与切削表面发生挤压和滑擦，这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反，所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量，并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大，当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣，以免引起振动和损坏刀具。铣刀是一种多齿刀具，同时参与切削的切削刃总长度较长，并可使用较高的切削速度，又无空行程，故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工(如刨削、插削)为高，但铣刀的制造和刃磨较为困难。普通铣削的加工精度不高，一般粗铣精度为IT11～10，表面粗糙度为Ra20～2.5微米；精铣精度可达IT9～7，表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。