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印刷机印版滚筒
柔性版印刷机的特点之一是可以印刷不同纵向长度的图文，因此，柔性版印刷机一般都配有一套与常用印件规格相应的印版滚筒。对于层益式或机组式柔性版印刷机，压印滚筒的直径较小，结构比较简单，而卫星式柔性版印刷机上的压印滚筒因尺寸较大，工作条件特殊，其结构有多种型式，相对复杂。
印版滚筒与压印滚筒直接压印，完成图文印刷，滚筒灼精度对印刷质量有着直接的、重要的影响，因此滚筒的加工要求非常精密。
印版滚筒
1.印版滚筒的结构
印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。
图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。

中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。
最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。
在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。

还有的印版滚筒采用可涨式芯轴，向芯轴内腔里高压注入油液，使芯轴外径增大，与滚筒体紧固联接。
采用活动装配式印版滚筒，印刷厂只需对幅宽基本相同，而型号不同的多台印刷机各配备一套支承轴，只需一套印版滚筒体即可在各种印刷机上通用，这样可以节省备用印版滚筒的投资及占地面积.采用装配式印版滚筒的块点是每次更换印件时，需要附加更换支承轴的时间。
采用活动装配式印版滚筒，每次装卸滚筒体与支承轴时都应谨慎操作，避免损坏装配结构。另外，装配之后应进行检查，保证印版滚筒的误差不影响正常工作的要求。

2.印版滚筒的精度
无论采用何种装配方式，印版滚筒装配必须牢固，滚筒体的圆柱度、锥度、滚筒体与支承轴的同度轴及滚筒体表面的全跳动误差必须不影响印版滚筒的工作精度.
印版滚筒在其轴承上转动时的标准全跳动公差一般为0.025mm。应当注意，对全跳动误差测量时，印版滚筒应安装在印刷机上的轴承内，也就是说，全跳动误差包括印版滚筒轴颈的偏心量。如果印版滚筒的全跳动误差过大，则不能保持良好的压印力。
印版滚筒体沿轴向的锥度误差一般要求低于0.02/1000.

3.印粗滚筒的尺寸
印版滚筒体的长度取决于印刷机的最大印刷幅宽，滚筒体两端的支承轴的长度取决于动齿轮及其他装置所需要的轴向距离。印版滚筒及其他滚筒的轴承应尽量靠近滚筒体的端面，这样可以减小滚筒受力时发生的弯曲。因此，在大多数高速柔性版印刷机上，各滚筒和辊的传动齿轮都安装在墙板外面.
柔性版印刷机一般都配备有一套直径不同的印版滚筒。印版滚筒直径，即印版滚筒体粘贴上印版后的工作直径，应该等于滚筒传动齿轮的节圆直径。理论上讲，传动齿轮每增加或减少一个齿，即可获得一种直径的滚筒，即可满足一种规格印品的图纹纵向长度，但实际上不可能，也没有必要配备过多的印版滚筒。根据通用的印品规格，在印刷机允许的最大、最小印刷重复长度之间，合理选择若干种直径的印版滚筒，即可满足印刷要求。
当印刷机的印刷幅面宽度确定时，印版滚筒的最小直径，即最小重复印刷长度实际上是被限定了。如果滚筒直径过小，由滚筒自重，特别是印版滚筒与网纹传墨辊、压印滚筒的压合力引起的弯曲将使印刷无法进行。另外，如果滚筒直径太小，实践证明在低速运转时会出现振动。
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