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织物吸湿速干整理的工艺探讨
梁亚伟
赫特（上海）国际集团
摘要：对以水分散性聚酯为主组分的复配物、以环氧树脂为主成分、以有机硅三元共聚物为主成分吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物进行整理工艺进行了研究。实验结果表明：经以聚酯为主组分的吸湿速干整理HWM8870适用于整理涤纶织物；以有机硅三元共聚物为主成分的HWM8871适用于整理涤棉织物；以环氧树脂为主成份的吸湿速干整理剂PA的整理效果相对较差。

关键词：吸湿排汗涤纶织物涤棉织物

1．前言
近年来，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。运动服装领域对该类面料的需求十分强劲，吸湿排汗产品在Nike、Adidas、Reebok等品牌中的数量逐渐增加。
天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并粘贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。
聚酯纤维是当今合成纤维中最大的品种之一，它的断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀，耐霉菌，因此受到人们的喜爱。但聚酯纤维是疏水性，其吸湿排汗性能差，产生静电效应又使其易被沾污、织物表面易起毛起球，穿着舒适性大大下降。
为了改善传统棉纤维及织物的排汗快干性，并配合与日俱增的化学纤维生产，吸汗快干整理剂的开发思想在后整理界应运而生。纺织专家尝试利用亲水整理剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，开发出吸湿排汗凉爽型织物。
本实验分别采用以水分散性聚酯为主组分的复配物、以环氧树脂为主成分、以有机硅三元共聚物为主成分吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物进行整理工艺的研究。

2．实验部分
2.1材料与药品
2.1.1织物
涤纶织物（64D,144×72）
涤棉（50/50）织物
2.1.2仪器
电子天平（上海精密科学仪器厂），EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计，SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱

2.1.3药品
吸湿速干整理剂HWM8870赫特集团提供
吸湿速干整理剂HWM8871赫特集团提供
吸湿速干整理剂PA市售
氯化镁分析纯

2.3工艺流程
2.3.1工艺(1)
二浸二轧整理液HWM8870(轧液率70—80%)—烘干(80℃,2min)—高温拉幅

2.3.2工艺(2)
二浸二轧整理液PA(催化剂MgCl2用量为0.5g/L;轧液率70—80%)—烘干(80℃,2min)—高温拉幅

2.3.2工艺(3)
二浸二轧整理液HWM8871(轧液率70—80%)—烘干(80℃,2min)—高温拉幅

2.4测试方法
2.4.1吸湿性测试
吸湿性测试采用日本JIS1907-02检测标准。从织物的纵向和横向分别选取5个大小均为300mm×25mm的布片，底端栓有3.0g重的玻璃棒，浸入到K2MnO4溶液中，在该状态下放置10min，测定由于毛细管现象溶液的上升高度，取其纵向和横向高度的平均值。

2.4.2快干性测试
采用台湾纺拓会标准TTF0007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法。试验时，将6cm×6cm试样置于烧杯口部，匝紧，试样表面须平整且经纬纱不能有扭曲。将其放置在温度20±l℃、相对湿度65±2%的环境下平衡24hr，然后放在准确度0.001的电子天平上(见图3)，以滴定管口从距试样表面lcm的高处，滴0.05ml水于试样表面，测试12分钟后其水分蒸发率。水份蒸发率越大，说明速干效果越好。
水分蒸发率(%)=试样重量变化/0.05ml水之重量

2.4.3抗静电性测试
使用ZC36型高阻剂来测定织物的表面电阻。当织物的表面电阻越小时，则它的抗静电性越好；反之则越差。

2.4.4防沾污性测试
采用AATCC130-2000标准。准备两块38×38cm大小的整理后的织物，调湿4小时（温度21±1℃，相对湿度65±2%）后，平放在单层的AATCC吸水纸上，用滴管滴5滴玉米油于织物表面，用7.6×7.6cm的玻璃纸覆盖在油污部位，再用2.268kg的重锤压在玻璃纸上，静置60s，然后移开重锤，扔掉玻璃纸。将织物样品放在全自动洗衣机中，按标准程序洗涤、脱水、烘干，对照AATCC易去污标准样照进行评级。级数越高，去污效果越好。每块织物评定2次，取4次评定级数的平均值作为最后结果。

2.4.5断裂强度测试
按GB/T3923.1-1997将被测试样沿被测方向，剪成长35cm、宽5.0cm的长条，在断裂强度测试仪上进行测试，织物断裂强力保留率按下式计算：

整理后织物的断裂强力
断裂强力保留率/%=×100%
整理前织物的断裂强力

2.4.6