抽样检验计划.ppt

抽样检验计划___MIL-STD-105E应用课程提要1.什么是抽样检验?适用范围?类型?2.MIL-STD-105E由来及其采用3.基本术语及符号(说明:以下依据ISO-2859-1来介绍抽样方法)4.抽样检验实施程序4.1规定产品质量要求4.3确定AQL
AQL是抽样方案的唯一质量指标,代表了使用方对交付批的质量要求.所以,AQL是抽样方案的核心指标.
确定AQL的方法:
(1)由使用方(客户)提出,经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确.
(2)生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标.
(3)生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定.
AQL推荐值:(美国标准协会ANSI)
致命缺陷(CR):0.40-0.65
严重缺陷(MAJ):1.0
轻微缺陷(MIN):1.5-2.54.4规定检验水平4.5检索抽样方案方法:根据批量(N)/检验水平(IL)/AQL查表1及表2求得“抽样方案”(n,AcRe).样本量字码表(ISO2859-1表1)正常检验一次抽样方案(ISO2859-1表2A)4.6抽取样本
抽取样本的时机.应考虑批的构成和提交的方式,一般应在一个提交批量形成后才开始取样.
遵循随机抽样原则,以减小抽样误差.
4.7检验样本(产品),并统计记录不合格数(注意分类统计)
4.8接收性判定
若d≤Ac----接收
若d＞Ac----拒收(或d≥Re)
注意:若有缺陷分类,则必须每一类均通过,才能判定批合格.5.抽样表使用实例(检索流程图)查表遇到箭头如何处理?[例题练习]
N=3000IL=ⅠAQL=1.5n=50Ac=2Re=3
N=3000IL=ⅢAQL=6.5n=200Ac=21Re=22
N=10000IL=s-3AQL=4.0n=20Ac=2Re=3
N=800IL=ⅡAQL=0.40n=125Ac=1Re=2
N=35000IL=ⅢAQL=10n=125Ac=21Re=22

[例3]例1中N=1000,IL=Ⅱ,现在进行缺陷分类,规定其AQL值分别为CR=0.25MAJOR=1.0MINOR=4.0求解抽样方案?
注意:现在由于有3个缺陷分级,故而须求解3个抽样方案!
答案:
CR:n=50Ac=0Re=1
MAJ:n=80Ac=2Re=3
MIN:n=80Ac=7Re=86.抽样检验应注意的问题
实施抽样之前应确定AQL及检验水平,并与客户要求一致.
AQL的缺陷分级应与检验项目相匹配,同时,检验结果应严格按缺陷分级(CR-MAJ-MIN)分别统计.
查表遇到箭头时,开始的样本量n应废弃,并在同行向左找到新的样本量n’,保证n和(AcRe)处在同一行---即“同行原则”.由此产生的检验记录,其抽样数n就不止是一个相同的数.
抽样检验中的两类错误及风险:
“将合格批判为不合格批”----称生产方风险α(0.05)
“将不合格批判为合格批”----称使用方风险β(0.10)
为规避风险,确保抽样的可信度,在抽取样本时应遵循随机原则.7.进一步探讨
7.1严格度转换规则7.2抽样特性曲线---OC曲线
批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线叫OC曲线.
OC曲线是评价任何类型抽样方案的重要工具.7.3戴明的“全检全不检”规则
-----一种使进料检验平均总成本最小化的方法

状况1:若p<(k1/k2)完全不检
状况2:若p>(k1/k2)全数检验

式中p----进料检验批的平均不合格率
k1---检验一个零件的成本
k2---返工/返修/测试的成本