染整助剂与纺织生物 (2).ppt

染整助剂与纺织生物技术微胶囊的制备及染整应用３、微胶囊化的方法：依据囊壁的形成机制和成囊条件微胶囊化方法大致可分为3类即化学法、物理法和物理化学法。
化学法：包括界面聚合法、原位聚合法和锐孔法。
物理法：包括喷雾干燥法、空气悬浮法真空蒸发沉积法、静电结合法、溶剂蒸发法、包结络合物法及挤压法。
物理化学法：则包括油相分离法、水相分离法、干燥浴法(复相乳化法)和熔化分散冷凝法。４、壁材：通常选用的壁材有明胶、果胶、琼脂、甲基纤维素、聚丙烯酸、马来酸、B-环糊精、壳聚糖等高分子物质。
５、芯材：水溶性或非水溶性固体物质
非水溶性液体或气体物质
溶液
简介还原染料微胶囊的制备乳化
二、微胶囊功能及特点

三、微胶囊应用：
１、印花工艺中的应用
多色多点印花

多色多点印花是一种具有独特风格,超过一般。“雪花”效果的印花方法。多色多点印花在工艺和设备上与常规印花相同,不同之处在于采用了染料微胶囊。把粒径10～200um大小不等、形状各异(球形、椭圆形、液滴形、鳞片形、纤维形等),含有多种染料的微胶囊在粘合剂的作用下涂覆在织物纤维上,经汽蒸使染料微胶囊破裂并在布上印花,形成颜色形状各异风格独特的染色微点。在布的一面完成多色多点印花烘干后,在布的另一面再进行一次同样的多色多点印花,在热处理下,从胶囊中释放出来的染料形成色点并渗透到织物另一面,得到主色调各不相同的双面多色多点印花产品，每一面的主色调取决于该面所使用的染料微胶囊。1、胶囊印花产生的彩色特殊效果；
工艺上除和一般印花工艺有区别外，主要是不同色泽的微胶囊染料由于受囊膜的包覆，所以不会相互混合成一种色泽，一般是控制在汽蒸或焙烘热熔阶段中汽蒸、焙烘破裂，使染料及时从微胶囊中转移到织物上去着色和固色。各种颜色的染料才释放出来，对纤维分别着色，于是形成多种颜色风格独特的微点花纹，而独特的效果是任何机械印花方法无法达到的。
2、应绿色整理、保护环境、防止粉尘；
随着社会的进步和人们生活质量的提高，人们越来越重视环境和自身的健康水平。“绿色纺织品”、“生态纺织品”成为当今世界人们的生活需求。发展纺织工业的清洁生产，运用有利于保护生态环境的绿色生产方式，向消费者提供生态纺织品是世界纺织业进入21世纪的全球性主题，是事关人类生存质量和可持续发展的重要内容。绿色染色技术是今后纺织品染色重点发展方向。
色浆配方：
还原绿FFB微胶囊30g/l
淀粉糊40g/l
雕白粉5g/l
碳酸钠5g/l
尿素5g/l
色浆总量100g/l工艺流程纯棉还原艳绿FFB微胶囊单色不同浓度印花涤棉分散还原染料拼色微胶囊印花还原染料微胶囊拼色印花转移印花
纺织品加工中的转移印花是用于有明显玻璃化温度的合成纤维织物,如涤纶。将染料微胶囊构成的图案印在转移纸上,再将纸放在织物上施以压力使胶囊破裂,释放出的染料附着在织物上。这种方法与传统的热转移印花相比,除了具有不用糊料、节省染料、节约转移纸、减少废水污染等优点外,还能扩大染料的选择范围,不再限于升华牢度低的染料,同时也提高了热转移印花的升华牢度。物理发泡印花
物理发泡微胶囊是一种有热塑性致密外壳、内含低沸点溶剂的微胶囊,平均粒径为10～30um。将其混入涂料印花浆中,印花后在适当高温(110～140℃)下处理,胶囊内部的溶剂汽化,产生足够压力,使塑性化的壁壳膨胀,直径扩大到原来的3～5倍,并冷却至室温后仍保持发泡后的状态,从而获得立体感强的发泡印花效果。热敏变色印花
为了能使印花的色泽与图案随环境中的光线、温度或湿度的变化而变化,人们开发出了具有光敏、热敏或湿敏特性的变色涂料，。热敏变色涂料的印花工艺有些就是采用了微胶囊技术。目前使用的这类变色涂料还存在不耐洗、不耐晒、牢固度差的缺点，对热敏变色涂料研究和生产处于领先地位的是日本松井色素工业公司和英国默克公司,他们都有自己的变色涂料系列。上海纤维研究所热敏变色涂料的研究也取得了很大成就。
２、在染色加工中的应用
染料微胶囊的非水系染色法是在气相染色法、磁力作用染色法及静电染色法基础上发展起来的,目前仍处于实验阶段,尚未大规模推广。但作为非水系染色的一种改进工艺,它的发展前景是广阔的。采用不以水为介质的非水系染色法,既可以减少染色加工中的耗水量,也可以减少染色废水处理的负担,不失是染色工艺的发展方向。利用磁场的染料微胶囊非水系染色法
这是日本公布的专利技术。首先利用磁场对含有铁磁性微粒的染料微胶囊的吸引作用,将染料微胶囊吸附到织物表面、然后在高温作用下使染料受热升华气化,并从破裂的微胶囊中逸出,扩散和深入到织物纤维内部,最后在外磁场作用下,从织物表面去除含有铁磁性粒子的微胶囊壳体残留物。对染色后的涤纶进行染料耐光性试验结果表明:采用这种染料微胶囊非水系染色法,与以水为溶剂的涤纶高温高压染色法相比,染色织物的耐光性没有差别。用几种