特殊工序的控制方法(007).doc

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文件名称：特殊工序的控制方法文件编号：R.W.P.007版本/修改.A/0生效日期：2011年8月5日1．目的
使产品在特殊工序加工过程中能够按照规定要求动作和使产品质量在特殊工序加工过程中的得到有效控制。
2．适用范围
本方法适用于公司产品加工过程中的特殊工序控制。
3．职责
制造部工艺科负责编制《特殊工序的控制方法》并组织相关部门、车间执行。
品质部负责特殊工序的技术参数的监控和过程产品的检测。
车间工艺员负责各加工过程的技术参数的控制。
4．特殊工序的确定
依据公司ISO9001程序文件《生产作业控制程序》4.7条之规定确定产品加工过程中的特殊工序，有前处理、喷涂、焊接。
5．特殊工序的控制方法

5.1前处理工序的控制

5.1.1前处理班班长每天（上午、下午、加班）上班前会同车间工艺员、品质部QC对除油、除锈、中和磷化等前处理药液按工艺要求，逐一进行检测，检测结果记录于《喷涂工艺每天控制记录表》上，车间工艺员按照检验结果添加相应的除油剂、磷酸、磷化液等化工原料以达到工艺参数的要求，添加数量由车间工艺员记录于《喷涂车间每天材料消耗表》上，由QC审核，车间主任批准后存档。沿海空调器有限公司

文件名称：特殊工序的控制方法文件编号：R.W.P.007版本/修改.A/0生效日期：2011年8月5日5.1.2如制造过程发现异常时，由工艺员和QC对该前处理液进行检测，通过添加化工原料对各工艺参数进行调整，结果记录于《喷涂工艺每天控制记录表》上，并由车间工艺员和QC作出不良原因分析、追踪。
5.1.3前处理的操作员工实行持证上岗。
5.1.3.1由车间提出书面申请，经制造部经理同意并接受工艺科培训，考核合格者，发给《上岗证》。
5.1.3.2持证人如果在一个月内受到工艺科的三次严重警告，工艺科有权吊销其《上岗证》。
5.1.3.3工艺科每年对持证人进行一次全面复核，复核合格者继续上岗，复核不合格者，由工艺科吊销其《上岗证》。
5.1.3.4喷涂车间不得安排无证人员上岗作业。
5.1.4制造部设备科要对前处理设备定期检查，确保设备性能符合工艺参数要求。
5.1.5品质部IQC对每批进料前处理液质量进行检验或验证，确保质量符合要求。
5.1.6前处理工序各工艺参数的控制
5.1.6.1除油
a.总碱度的控制：吸取10ml处理液于三角烧瓶中，加酚酞指示剂3—4滴，用0.1当量浓度的盐酸标准液滴至无色，所消耗盐酸溶液升数即为点数。所消耗的盐酸毫升数即为总碱度的点数。
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文件名称：特殊工序的控制方法文件编号：R.W.P.007版本/修改.A/0生效日期：2011年8月5日b.工艺参数：
温度：常温——65℃
处理时间：2—15分钟
总碱度：16—40点
使用浓度：2—5%
5.1.6.2除锈
a.总酸度的控制：取除锈液10ml于洁净的三角烧杯中，用水稀释至50ml，滴加酚酞指示剂2—3滴，用0.1当量的NaOH标准溶液滴至红色，所消耗的NaOH毫升数即为总酸度的点数。
b.工艺参数：
温度：常温
时间：0—30分钟
总酸度：20—60点
浓度：2—3%
5.1.6.3表调
a.表调的控制：用PH试纸测其PH值
b.工艺参数：
PH值：8—9
温度：常温
浓度：0.2—0.4%
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文件名称：特殊工序的控制方法文件编号：R.W.P.007版本/修改.A/0生效日期：2011年8月5日5.1.6.4磷化
a.总酸度的控制：取磷化液化10ml于洁净的三角烧杯中，加水至50ml，加2—3滴酚酞指示剂，用0.1M的NaOH标准溶液滴定至红色，所消耗的NaOH标准液的毫升数即为磷化液的总酸度。
b.游离酸的控制：取10ml的磷化液于洁净的三角烧杯中，加水至50ml，加2—3滴溴酚兰，用0.1M的NaOH标准溶液滴定至蓝色，所消耗NaOH标准溶液的毫升数即为游离酸的点数。当游离酸度升高时，加NaOH或Na2Ca3调节，降低时用H3PO4调节。
促进剂浓度的控制：用发酵管吸取样液（注意刻度部分必须装满），加入氨基磺酸约2g，立即用手指堵住管口，将发酵管迅速倒置一次，松开管口，静置约一分钟所产生气体的刻度即为促进剂浓度。
d.工艺参数：
温度：常温—45℃
总酸度：20—30点
游离酸度：0.6—1.8点
促进剂浓度：4—10点
处理时间：2—10分钟
5.1.6.5水洗
每道工序之后至少要有一道流动水清洗，以保证工件表面清洁，不污染下一道工序的溶液。
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文件名称：特殊工序的控制方法文件编号：R.W.P.007版本/修改.A/0生效日期：2011年8月5日5.1.6.6烘干
磷化完成之后的工件，经水洗后要经过去120℃的中温烘干，洪干之后方能喷涂。

5．2喷涂工序的控制