造型制芯_.ppt

铸造造型与制芯砂型铸造一、砂箱造型第一节造型必备专业知识整模造型挖砂造型假箱造型三箱造型活块造型砂型铸造金属型铸造分模造型有些铸件如圆柱体、套筒类、管子类等，都有一个共同的特点，即存在一个过轴线的最大截面，而模样往往沿着这个最大截面分成两部分，利用这样的模样造型就叫做分模造型。模样侧面有较小的突起部分，因勾砂而妨碍起模，因此，在制作模样时，需将凸块拆活，且用燕尾槽或活动销联接在模样上，起模或脱芯后，再将活块取出，这种造型方法叫做活块造型。有些模样按其结构形状需采用分模造型，但从强度和刚度因素考虑，又不允许将模样分开而应做成整体模，在造型时将妨碍起模部分的型砂挖掉，这种造型方法就叫挖砂造型。图6-4活块模造型a)舂制下砂型、拔出销钉b)起出模样主体c)取出活块为了充分利用砂箱的容积，将几个相同材质牌号铸件的模样，放在一个砂箱内造型的方法，称为一型多铸。脱箱造型是在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。图6-7脱箱造型a)制造下砂型b)制造上砂型c)提起上砂型d)取出模板e)合型f)脱箱和套箱叠箱造型是将几个或十几个砂型重叠起来，采用共用直浇道浇注的造型方法。多箱造型是指用三个以上砂箱造型，以解决砂型具有两个以上分型面或高大件的手工造型方法。1)便于舂砂、翻转、搬运。2)可以采用不同的造型方法制造各种各样的铸件，适应性强。3)合型后便于紧固，浇注时不会冲垮砂型。4)制造砂箱要消耗原材料，并且要有一定的制造周期。5)需占据很大的堆放场地，浇注时不太安全等。二、造型方法的选择图6⁃10所示是一槽轮铸件，其结构特点是两端大中间小，具有两个最大截面。(1)多箱造型图6-11所示是槽轮铸件采用三箱造型的示意图。(2)两箱造型用砂芯来形成槽轮的外轮廓，就可以采用两箱造型，见图6-12。槽轮铸件除选择上述造型方法外，还可以采用活砂造型、消失模造型等方法，这将在以后的章节中介绍。图6⁃13所示是一带轮铸件，外圈是一个光滑的圆柱面。图6-13带轮图6-14带轮铸件用挖砂造型a)铸件b)舂实后的下型c)挖砂后的下型d)合型后的上、下型(1)分模造型模样沿最大截面处分开，最大截面以下部分处在下型，以上部分处在上型，当生产数量大时，可采用此方法，便于操作。(2)挖砂造型模样不用分开，采用整体模进行挖砂造型，见图6-14。除此之外，带轮铸件还可以采用假箱造型、消失模造型等方法。
图6⁃15所示是一圆筒铸件，是由一个大圆柱和一个小圆柱相交构成的。(1)活块造型图6-16所示为模样沿小圆柱处拆活，采用活块造型。图6-16圆筒用活块造型图6-17圆筒用砂芯造型模样不用拆活，见图6-17。此外，圆筒铸件还可用分模造型、消失模造型等。三、刮板造型刮板造型(1)小型旋转刮板的结构见图6-19，它的一侧有木质的轴，轴的两端钉有截去钉头的钉子作轴心(上、下两轴心要同轴)。(2)小型旋转刮板架小型旋转刮板架一般用于刮制尺寸较小的砂型，见图6-20，它由底座、悬臂和滑套等组成。图6-21马架的结构1—垫铁2—刮板3—马架(3)小型旋转刮板架的安装和校正1)将刮板架放在砂箱旁边，在底架上放上压铁，使刮板架稳固，以便刮制砂型时不致晃动。2)根据刮板安放的位置，埋好木桩。3)按刮板安放的位置，调节悬臂的高度和滑套的位置，使滑套下面的孔能套入刮板的铁钉轴。4)使刮板作360°旋转，如果刮板与砂箱四周的箱边距离不等，可以调节转臂和滑套来校正。如果没有上述的小型旋转刮板架，也可用砂箱、木板、压铁等来架设；架设的形式有两种：一种是过桥式，见图6⁃22，另一种是悬臂式，见图6⁃23。图6-22简易过桥式刮板的架设1—刮板2—木板3—木制挡板4—压铁图6-23简易旋臂式刮板的架设1—刮板2—木制挡板3—压铁4—砂箱(4)造型方法下面举例说明小型旋转刮板的造型方法。1)三箱造型①上砂型的刮制过程见图6-24。②中砂型的刮制与上砂型相似，为保证砂型不致塌型，常在箱壁内侧装设骨架或刷粘结剂(如白泥水)，并把箱角处的型砂舂得硬一些。为了防止砂型分型面陷进砂箱平面。③下砂型的刮制与上砂型相似，刮板也是用刮制上砂型的那一面。不同的地方是，下砂型上凸起的部分不是吊砂，固不需放木片等进行加固。下砂型的轮辐，一般是在配型后再挖出，这样可减少轮辐错位。④合型。带轮的上、中、下三个砂型是分开刮制的，根据其特点，通常利用中型来定位装配砂型。其具体操作过程如下：a.把上砂型平放在砂地上，套上中砂型并进行调整，使轮缘四周壁厚相等，在箱壁外侧做上定位线。2)两箱造型。①冒口合型法在刮制好的上砂型面上，沿轮缘外边，均匀地挖出四个下部等于轮缘厚度的扁形冒口。合型时，如果通过四个冒口都看不到下砂型的分型面，即表示上、下砂型合型准确，见图②十字线合型法。在上砂型和下砂型的分型面上，通过砂型的圆心分别向箱壁划出两根垂直的直