耙吹脱硝吹灰器技术方案.doc

技术方案部分

耙式吹灰器设计方案

1.设计方案的说明：
首先对耙式吹灰器的支撑方式进行说明：技术咨询13997912770，本公司设计的耙式吹灰器采用的是耙管中间支撑方式（见图纸），这种支撑方式的好处在于吹灰器在运行过程中不会发生卡死现象，运行稳定。如果采用耙管两端的支撑方式，那么在带汽运行时，因为耙管的受力不均匀造成耙管的卡涩；并且两端支撑是靠滚轮向前推进，滚轮在长期高热的环境下很容易受损抱死，形成干滑行而缩短使用寿命。
前提：A.反应器的净截面尺寸13800mm×10800mm；
B．蒸汽吹灰器布置于长边（13800mm侧）；
C.每层催化剂设置4台吹灰器。
确定：D.单台吹灰器的耙管长度约为3400mm；
E.依据耙管上喷嘴到催化剂表面的距离（500mm）和喷嘴夹角(13º)可以确定耙管上两个喷嘴之间的距离约为120mm；
F．单根耙管上喷嘴数量28个；
G.如果设计成3耙式吹灰器，则喷嘴的总数量为84个,吹灰器的行程为3.6米。
H.吹灰器所需要的平台尺寸为5.4米X1.5米。
如果每层催化剂设置3台吹灰器，那么耙管过长（超过4000mm），因为绕度的关系，带汽工作时，耙管容易上下左右抖动，对吹灰器的寿命及催化剂都有非常大的影响。另外也会使喷嘴数量过多，不能保证每个喷嘴的出口达到0.5Mpa的有效吹灰压力。

2产品介绍
2.1半伸缩型耙式吹灰器（脱硝吹灰器）

主要部件：
吹灰器阀门（带进汽法兰）开始至炉内耙管止。包括阀门、阀门启闭机构、内管、吹灰枪、炉内耙管、大梁、跑车（减速箱）及电动机、弹性电缆、前端托架、接口墙箱、后端支吊件、电气控制箱及行程开关、炉内支撑等组成。
耙式吹灰器参数是专业软件计算，其吹灰参数满足工况条件，保证所设定的吹灰参数，能有效的清洁被吹扫面，并不会对被吹扫面造成损坏。
每台吹灰器喷嘴与被吹扫面的距离满足需方要求，每根耙管上的喷嘴数量与口径，能覆盖被吹扫面，不会存在吹灰盲区。
吹灰器炉内枪管与耙管全部采用1Cr18Ni9Ti材料，满足炉内工况条件下抗腐蚀的能力。
吹灰枪的布置形式为耙式，每台配3耙管，炉内枪管采用中间支承，以保证耙管在吹灰时运行平稳。
吹灰器前端支承采用绞联结构，后端为导槽支承以保证吹灰器能够承受反应器在三个座标方向的位移。而不会对吹灰器本体及反应器造成损坏。
吹灰器结构采用“门”式形双齿条结构并分左右向，以方便现场安装或有效的对构件进行防护，可适应露天使用要求，且结构简单，易于检修，维护方便，故障少、运行可靠。
阀门阀体材料为WCB，采取柔性阀瓣和柔性阀座密封，密封面堆焊钴铬钨合金，密封性能良好，经久耐用。阀门出口侧的内藏式调压盘可根据需要方便的准确地调节阀门出口压力与流量，阀门在出厂前进行了逐台水压强度和水压密封试验。
吹灰器阀门上装有单向空气阀，通常是常开的，通蒸汽吹灰时单向自动阀关闭；在吹灰器停用时，空气通过空气阀进入内管，干燥和冷却吹灰器阀门同时起到抵御炉内烟气经内管外逸的现象的发生。
跑车全密封式，能有效防止脏物及腐蚀性气体的侵蚀。
前支承滚轮系统满足枪管支承和导向作用，滚轮用油脂润滑，双面密封轴承尽可能减少摩擦。
吹灰枪管的对接焊、枪管与法兰和喷头的焊接在TIG焊机上进行，并经探伤检查。
内管材料为1Cr18Ni9Ti（ф60）,外表面高度抛光，并且具有合适的硬度。
跑车为一全封闭的油浴润滑的减速箱，箱壳采用球墨铸铁。除蜗轮为特制的铜合金外，其余所有传动件（轴、齿轮、蜗杆、滚轮、套等）为低合金结构钢（20CrNiMo或20CrMnTi）并经表面碳、氮共渗热处理（表面硬度约HRC67）,电机绝缘等级为F级。
本公司提供炉墙密封箱，可以确保反应器在负压时候烟气不外漏，但是在反应器正压时，烟气会外漏，本公司也可以提供正压密封箱，需要用户把密封空气接到每台吹灰器处，在密封箱内形成风幕环密封。
墙箱选用铸钢件便于现场施工，墙箱结构能保证对本体的支承和炉墙接口处进行可靠的密封。
所有电气元件（电机、行程开关、电气控制箱）有良好的密封性，接线处具有良好的防雨、防尘能力。防护等级为IP56。
每个吹灰耙管停止位置应在催化剂支撑梁或催化剂模块之间密封的上方，避免挡住催化剂的表面。
吹灰器上安装有单向空气阀，在吹灰器不吹灰时，空气从空气阀进入，起到冷却和干燥枪管的作用，也避免了灰尘在吹灰器内部积聚。
吹灰器的设计应避免反应器内的构件（耙子、母管、支吊梁等）的积灰。
吹灰器的耙管覆盖了整个反应器，不存在吹灰死角。
3吹灰管道系统介绍
1）管道系统的设计满足吹灰系统的整体技术要求,按每台机组8台PC-5耙式吹灰器设计，选用的材料与规格满足两台吹灰器同时吹灰时的温度压力与流量要求。在吹灰管路的布置上考虑了总体的结构、管路走向及