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拼板工艺流程及基本要求
基材及胶水准备
一）木材水份处理：
含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1%，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2%。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。
原因:木材的特殊性(各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.
不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差
MoistureRelatedDefects受含水量影响而导致的缺陷
Openjoints开裂
Stepjoints接口高低差
Sunkenjoints接口下陷
Warpage,gaps弯曲,缺口
RFburning,unevenheating,lowtemps高频胶烧,不均匀受热,低温.
Fuzzysurfacegrain模糊的表面木纹
基材及胶水准备
二）木材表面处理：
木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。
原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.
SurfacePreparation基材表面处理
Allsurfacingshouldoccuramax.24hoursaheadofgluing
基材表面处理应在用胶前24小时之内进行.
Ensurethattoolingissharptoavoidbeatingdownwoodfibers
保持工具锋利以避免毛面.
Sanding-50gritorfinerrecommended;avoidfuzzysurfaces
砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面.
Planing-Avoidsnipes,unevensurfaces,tear-out,&chatter
刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损.
Moulder-AvoidglazingJointer-Avoidsnipes&tear-out
打腻子:避免表面太光滑.
Sawing-Avoidsawscratches&snipes
锯切:避免锯切产生划痕和小洞.
Optimumsurfacequalityyieldsintimatesubstratecontact&thinglueline.
最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果.
木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均和接口开裂.
基材及胶水准备
三）胶水与固化剂的混合：
胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的任何改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟，人工搅拌2分钟。
混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25ºC，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35ºC，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。
原因:固化剂的量应保证充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化.
胶水涂布
一）胶水涂布量：
木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为150-300克/平方米，硬木应双面涂胶（每面~150克/平方米），其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。
根据不同的气候条件,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量.
胶水涂布
二）胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）：
通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35ºC，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短.
原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.
压合
胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，且
压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边
缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸
一）压力：软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12
公斤/平方厘米。.
二）时间：
~45分钟，工作环境温度大于30ºC时。
~60分钟，工作环境温度为25-30ºC时。
~90分钟，工作环境温度为15-25ºC时。
~150分钟，工作环境温度为10-15ºC时。
原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.
压合
高密度木材需较长加压时间.
具有环孔的木材需较长的加压时间.
含水率低的木材胶水固化速度较快.
高湿度环境下需较长加压时间.
低温条件下需较长加压时间.
增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.
挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.