CFB锅炉升降负荷参数变化的分析.doc

CFB锅炉升降负荷参数变化的分析

AnalysisonParameterVariationDuringLoadingUporDownofCFBBoiler

王毅佳1,于希宁1,鲁鹏2,谷庆华3

（1.华北电力大学，河北保定071003;
2.河北电力调度通信中心，河北石家庄050021;
3.河北热电有限责任公司，河北石家庄050041）

摘要：分析了石家庄热电厂16号CFB锅炉的运行特性及燃烧自动调节系统难以投运的原因，并提出多模型、多系统的设计方案。
关键词：CFB锅炉；燃烧系统；自动调节系统；运行特性

Abstract:ThispaperanalyzestheoperationalfeaturesofaCFBboiler,Unit16inShijiazhuangCogenerationPowerPlant,andwhytheautomaticcombustioncontrolsystemcanhardlybeputintooperation.andproposesmultimodelandmultisystemdesignschemes.
Keywords:CFBboiler;combustionsystem;automaticcontrolsystem;operationalfeatures

循环流化床燃煤技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤技术，它不但能达到低NOx排放、90％的脱硫效率和与煤粉锅炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节范围宽、调节性能好，灰渣有利于综合利用等优点，目前已被电力行业所接受，并逐步向大型化电站锅炉方向发展。以下对石家庄热电厂16号锅炉的升降负荷参数变化进行分析。

1设备简介
石家庄热电厂16号锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造的HG220/9.8L.PM23型循环流化床锅炉（简称CFB锅炉），采用平衡通风、单汽包、自然循环，4点前墙给煤，床上、床下联合点火方式，设计燃用劣质贫煤。
锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，炉膛下部采用水冷布风板，钟罩形风帽，燃烧室内上部布置水冷壁、水冷蒸发屏和屏式二级过热器。采用2个直径约5m的高温绝热旋风分离器，布置在燃烧室和尾部对流烟道之间。每个旋风分离器回料腿下布置1个非机械“U”型回料阀（简称U阀），回料为自平衡式，流化密封风采用高压罗茨风机单独供给。
锅炉主要设备参数：额定蒸发量220t/h，过热蒸汽出口压力9.81MPa，过热蒸汽温度540℃，给水温度215℃，空气预热器进口空气温度35℃，排烟温度134℃，锅炉效率91.5%，钙硫比2.2，SO2排放值≤300mg/m3。

2运行特性分析
2.1启动过程
a.装填床料，通知有关人员做好启动前的准备工作。
b.锅炉上水，建立“空气通路”，按辅机运行规程依次启动风机，然后进行锅炉吹扫。
c.锅炉点火。先使一次风量达到40%，以保持正常流化。维持床压在(4.0±0.3)kPa。L阀试排渣1次以验证L阀畅通,调节油压稳定并>1.9MPa。开启风道燃烧器配风风门、混合风门后，投入第1支床下风道燃烧器，通过调整床下风道燃烧器混合风门、配风风门缓慢增加一次风量，严格控制风道燃烧器烟温<850℃，壁温<350℃。监视汽包水位，停止上水时，关闭省煤器再循环门。视炉膛出口烟温上升情况，投入第2支床下风道燃烧器，按升温速度表（详见表1）的升温，适时更换油枪雾化片或调节油压。调节去暖风器的汽量，以确保空气预热器出口烟气温度>90℃。调节对空排汽调节阀，使排汽流量>10%MCR，防止过热器超温，维持汽包上、下壁温差<40℃。当床温达到400～500℃或风道燃烧器无法继续提升床温时，投入第1支床上启动燃烧器。按升温速度表，视床温变化的情况，对称启动其它床上燃烧器，并维持整个炉膛的温度均衡。
床温600℃时，按“脉冲”方式启动第1台给煤机，给煤机投运按“先中间、后两侧”顺序进行。给煤机在最低转速下运行60～90s后停止，大约3～5min后，观察床温是否缓慢上升，同时氧量显示减少，可以判断给煤点火是否成功。该给煤机按“脉冲”方式给煤3次，获得同样结果后，可手动连续少量给煤。然后在最低转速下投运第2台给煤机。根据氧量指示，逐渐增加一、二次风流量。视床温、气压情况，启动其它给煤机。2台以上给煤机稳定运行，床温达到800℃时且床温稳定，切除第1支床下风道燃烧器，同时增加给煤量。然后手动方式投运石灰石给料系统。视床温稳定情况，逐个切除其它启动燃烧器。随锅炉负荷的增加相应增加给煤量及风量，若主汽压力和温度达到额定值，投入风主控、给煤控制和锅炉主控制，石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。通过冷渣器排渣或添加床料的手段，维持流化床床压在（5.5±0.2）kPa。
2.2运行调节
2.2.1锅炉负荷