COD减排资料.doc

山西晋丰煤化工有限责任公司
环保项目建设与运行情况汇报
各位领导、专家：
您们好！
在此，对您们的莅临指导表示热烈的欢迎和真诚的问候。
现就我公司环保项目建设及运行情况汇报如下：
在各级政府与环保部门的大力支持、指导下，为保障周围环境安全、优化环境，我公司始终把环境保护放在企业发展的战略高度，并以“污染减排、科学发展”为主题，加大了节能减排、污染治理的技改力度。自2006年稳定生产至今，我公司未发生一起环境污染事故，工业污染源实现了全面达标排放，同时提高了废水、废气、固废等物质的重复利用率与综合利用率，一定程度上实现了经济和环境效益的双赢。
一、企业基本情况
我公司是由晋城无烟煤矿业集团有限责任公司与阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司共同出资组建的国家大型一类企业。2003年7月注册成立，建设项目为年产30万吨合成氨52万吨尿素6万吨甲醇项目（简称“3652”项目）。项目分两期工程建设，现已全部竣工验收，投入稳定运行、达产达标。
二、生产工艺简介
项目合成氨装置由原料气制备、净化、压缩、氨合成四部分组成。原料气制备采用固定床常压间歇造气工艺，净化由栲胶脱硫、耐硫全低温变换、变换气DDS脱硫串干式活性炭脱硫、NHD脱碳、双甲精制组成；氨合成采用高压合成工艺；尿素装置采用二氧化碳汽提法合成尿素。
生产过程采用DCS集中控制系统，工艺成熟，技术先进。
三、环保“三同时”情况
我公司严格执行环保“三同时”原则，2004年6月17日，“3652”项目环境影响报告书得到了省环保局的批复。
2007年7月，我公司一期工程通过省环保局组织的竣工环保验收。2007年10月13日，一期工程工业污染源全面达标验收顺利通过。2007年11月14日取得了排污许可证。
2009年11月26日，省环保厅组织审查，二期工程通过竣工验收，同年12月22日，获得了省环保厅批复。2010年12月17日二期工程全面达标验收顺利通过。
四、环保项目建设与投入
我公司高度重视环保项目建设，一期工程投资8.5亿元，其中环保设施累计投资达7230余万元，占项目总投资8.51%。二期工程“1826”投资约8.4亿元，其中环保投资合计约8780余万元，约占总投资10.46%。环保设施主要包括废水治理、废气治理、噪声治理、固废治理、绿化生态及其他等六项，从生产源头、生产途径、末端处理不同程度上降低了污染物的排放量。
五、污染减排各项举措
本着增产降耗、污染减排的目的，采用了如下治理举措：
(一)污水治理方面
1、净化脱硫、脱碳工艺采用非氨的栲胶溶液和NHD溶液，均属无毒无害原料，消除了氨的污染。工艺段硫泡沫副产硫磺，避免了高硫废水的排放。
2、CO2气提尿素装置，短期停车时可采取物料内部封存，并修建有2400m3事故池，长期停车后可将系统内未反应完的物料进行收集，开车后定时定量返水解解吸处理。
3、尿素工艺冷凝液、解吸残液经深度水解处理，回收氨和CO2，处理后的稀相废水作为循环水补水使用。变换工艺冷凝液全部回收，作为造气夹套用水，消除了变换工段氨氮废水的排放。
4、完善“水平衡”，净化脱硫循环水、造气循环水基本实现“两水闭路循环”，消除了氨氮、COD的排放。
5、终端治理方面，生活、生产废水全部进入污水处理站综合处理。污水处理站采用前置式反硝化生物脱氮法、MBR膜处理工艺。该系统分A、B两套，每套系统设置两套处理单元，并行处置；现平均处理水量约150m3/h，全年稳定运行，处理出水达到国家二级水质。污水处理站处理后废水85%以上进入中水回用装置回收处置，经过絮凝、臭氧化、过滤、反渗透处理后作为脱盐水使用。
(二)废气治理方面
我公司采取了较先进的烟气治理技术和设施：
1、锅炉烟气治理，该项目采用循环流化床锅炉，尾气治理采用三电场静电除尘器与布袋除尘器，除尘效率达99%以上。此外，实施源头控制，燃料煤含硫量保持在0.4%左右，并采用炉内加钙脱硫，二氧化硫排放浓度低于同类行业。
2、造气吹风气治理，采用旋风除尘，随后燃烧副产蒸汽，尾气经麻石除尘装置处理，出口达到燃气锅炉排放标准。
3、氨罐驰放气、合成放空气回收至洗氨塔回收氨后，进入氢回收提氢，回收率96%以上。
4、尿素工艺废气经多级洗涤装置处置后达标排放；大颗粒装置尾气经收尘、高效洗涤装置处理后达标排放。
5、煤场设置有全自动喷淋装置、防风抑尘网、栈桥粉煤除尘装置等，有效抑制了扬尘。
（三）固废治理方面
工业固废包括造气炉渣、锅炉炉渣、锅炉排灰、生化污泥等。锅炉排灰、锅炉炉渣、造气炉渣进行销售。部分造气炉渣、生化污泥送锅炉掺烧，掺烧比35%以上。
固废基本实现了零排放。
（四）噪声治理方面
选用了低噪声设备，各高噪声设备、管道放空口、设有消音器及其他减振措施，员工发放有耳塞。此外，各岗位设有操作间，与高噪