QC7-QC七大手法.ppt

QC七大手法SevenQualityControlTools工作經歷:
1998年至2002年航运公司
2002年至2003年酒水公司
2003年至2004年冠鑫光电
2004年至2005年富盛光电
2005年至2006年泰钰科技
2006年至2009年

參加相關培訓：
ISO9000質量管理體系的内審員
08年职业经理人高级研修班（第一期）
菱茂内部講師培訓（第一期）
菱茂dell六大課程培訓（第一期）手法一:查檢表（CheckList）
手法二:柏拉圖（ParetoDiagram）
手法三:特性要因圖（CharacteristicDiagram）
手法四:管制圖（ControlChart）
手法五:直方圖（Histogram）
手法六:散佈圖（ScatterDiagram）
手法七:層別法（Stratification）查檢表
（CheckList）意義：可用簡單標準化格式填入一連串驗核項目，並能快速且簡易地蒐集資料，表格可供數量化分析之用。通常分為兩大類查檢表：
(1)記錄用：蒐集不良項目個數，缺點位置及缺點
原因之類的資料。
(2)點檢用：點檢需逐一查核項目之用。

目的：提供一個登錄資料的標準化格式，以協助資
料蒐集。
做法：
1.確認欲蒐集的資料(通常為描述過程中，問題
及產品中缺點的資料)。
2.設計查檢表以蒐集資料(可包括物體的圖示，
以標示損壞的所在)。
3.蒐集資料。
4.將結果列表統計(可將結果登錄於管制圖或其
他類似的圖形)。查檢表的製作步驟：
一、點檢用查檢表
步驟1.列出所需的點檢項目。
步驟2.非點檢不可的項目是什麼？
步驟3.依序排列。
步驟4.試用後改善才正式覆印。
二、記錄用的點檢表
步驟1.決定希望把握的項目及所要蒐集的數據。
步驟2.決定格式。
步驟3.決定記錄方式。
步驟4.決定收集數據的方法。
例一：(記錄數據用)
產品表面的缺點諸如刮痕，particle或污點幾乎會在任何產品上發生，若將缺點依類別用不同記號在該產品位置劃記，數據分析者能由圖面上各種不同缺點的分布情形去追查發生原因。

例二：(提醒用)
廠內稽核時，可將須查看的重點事先列出，在稽核時再逐一查看，並紀錄下查看結果。缺點位置查檢表
ex:**報表:
出現particle位置
A1:3顆A2:5顆……例二：(點檢用)查檢表製作重點：重點1.改善再改善。重點2.簡單、易記錄、易懂。重點3.一目了然。重點4.以Teamwork的方式，勿遺漏重要項目。重點5.製作不會使記錄者記錄錯誤。查檢表的應用：
重點1.如有異常，應馬上追查原因，並採取措施。
重點2.查檢的項目應隨著作業的改善而改變。
重點3.事實現物的觀察要細心，客觀。
重點4.查檢之項目、期間、計算單位等基準應一
致，方能進行統計分析。柏拉圖
(ParetoDiagram)柏拉圖分析就是利用重要的少數項目控制不重要的多數項目，物料管理所使用的「ABC分析法」即是，也就是以80:20原理進行重點分析的圖表。不良／缺點項目依數量之大小排列。橫座標為不良／缺點項目。縱座標為不良／缺點數量或累積百分比。分析出重點不良／缺點項目，供品管人員做為改善之目標。柏拉圖製作步驟：步驟1.決定數據的分類項目。步驟2.決定收集數據的期間。步驟3.依分類項目別，數據整理作成統計表。步驟4.依數據大小排列劃出柱狀圖。步驟5.繪累計曲線。步驟6.繪累計比率。步驟7.記入必要的事項。柏拉圖的製作重點：
重點1.依大小排列，『其他』項應排在最後一位。
重點2.寬度應一致，縱軸與橫軸比例為3：2
重點3.縱軸最高點為總不良數，且間距應一致。
重點4.項目以不要超過4-6項為原則。
重點5.前三項累計影響度約70-80%，加以改善約70%
以上成效。
材損4.4.3.數據收集(電檢站)這樣就對了??柏拉圖的應用：重點1.作為降低不良的依據。重點2.決定改善目標，找出問題點。重點3.確認改善效果(改善前、後之比較)。重點4.應用發掘現場的重要問題點。重點5.用於整理報告或記錄。應用柏拉圖應注意事項：
重點1.作成的柏拉圖若發現各項目分配比例相
差不多時，應以其他角度作項目別，再
重新蒐集資料來分析。
重點2.對於數據項別重點已清楚者，則無必要
浪費時間作柏拉圖分析。
練習:特性要因圖
(CharacteristicDiagram)特性要因圖：是指整理特性(結果)即可能對問題所造成影響之要因(原因)的關聯性，有體性的化成像魚骨一般的圖形。是由日本石川馨博士於1952年所發明，又稱「石川圖」亦稱「因果圖」、「魚骨圖」特性要因圖
(CharacteristicDiagram)魚骨圖製作步驟：步驟1.確定特性。步驟2.繪製骨架。步驟3.記戴各類原因【以斜度約60℃劃出幹線】。步驟4.分出中要因【4M+1E】。步驟