预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装施工工艺.pdf

1.1预制构件表面平整度、长度、宽度、高度、墙板侧向弯曲、对角线误差等应符合设计和现
行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的规定，并有质量证明文件及质
量验收记录。

1.2预留钢筋中心线位置、预留钢筋长度，预留孔洞、预埋板中心位置、尺寸应符合设计和
现行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的规定。

1.3固定和吊装预制构件采用的材料和工具应符合下列规定：

1预制墙板固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计和现行国家有

关标准的规定；

2预制墙板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；

3吊装用的吊钉和吊环，应满足设计要求，宜采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。

2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装索具等。

2.2固定安装工具应包括可调斜支撑、反光镜、手持电动扳手、撬棍、胶枪等。

2.3测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。

3.1预制构件安装前，按设计要求校核埋件、构件连接预埋件和连接钢筋等，采取施工保
护措施，并做出标志。

3.2预制构件吊装所需起重机械，应根据实际情况配备；塔式起重机、移动式起重机及吊
索、吊具等已通过安全专项检查与验收。

3.3预制构件安装前，应将预制构件的定位控制线、相应支撑结构上的标志线、标高线等
标示完成。

对信号工、吊装工、焊接人员等安装作业人员应经培训合格后，方可持证上岗。

4.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装宜按图4.1规定的流程进行：

测量放线→钢筋校正→预制构件吊装、就位→斜支撑安装→预制构件微调、效正→临时支撑拆除

图4.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装工艺流程图

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4.2预制构件安装前，应进行测量放线，放出墙身位置控制线、门窗洞口位置线、定位钢板控制
线等，确保预制构件安装位置准确。

4.3预制构件的吊装、就位应符合下列规定：

1预制墙体应使用专用吊装钢梁进行吊装，起吊前应对吊点吊具进行检查，合格后挂钩；

2塔吊应缓慢起吊，不同型号预制墙体应与钢梁吊点一一对应，用锁扣将钢丝绳与预制

墙体上端的预埋吊环连接，吊索水平夹角不应小于45°；

3待墙体的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查确认无误后，继续提升使之缓慢

靠近安装作业面；

4预制墙体吊装至操作面上方，利用缆风绳，控制预制构件稳定下落，预制构件不得旋转

；

5在距作业层上方2m处，略作停顿，施工人员可通过引导绳，控制墙板下落方向；

6预制墙体缓慢下降，待到距顶部500mm处，将墙板缓缓下降，使之平稳就位；

7利用线坠或靠尺，对预制墙体垂直度进行调整，调整后用斜支撑对墙板顶部进行固

定。

4.4斜支撑安装应符合下列规定：

1每个预制构件的临时斜支撑，不应少于2处或4道；

2预制墙板的上部斜支撑，支撑点距板底的距离，不宜小于板高的2/3，且不应小于

板高的1/2；

3预制墙板安装就位后，通过临时支撑，对构件的位置和垂直度进行微调。

4.4预制构件微调、校正应符合下列规定：

1利用预制墙板位置调整工具，对预制墙板墙身位置进行调整；调整后，用下部斜支

撑对墙板根部进行固定；

2利用线坠或靠尺，对预制墙体垂直度进行调整；调整后，用上部斜支撑对墙板顶部进

行固定。

4.4预制构件安装和固定应符合下列规定：

1预制构件效正完毕后，利用连接件固定；

2施工过程中，应控制施工荷载不超过设计规定，并不应单个预制构件承受较大的集

中荷载，未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。

4.5预制构件临时支撑拆除应符合下列规定：

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1预制墙板斜支撑和限位装置的拆除，应符合装配式混凝土结构施工方案的要求，并符

合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定；

2预制墙板斜支撑拆除，宜在后浇混凝土墙体模板拆除前进行；

3留存旁站记录和构件吊装记录。

5.1主控项目应符合下列规定：

1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙临时固定措施应符合施工方案的要求；

2预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装后，外观质量不应有严重缺陷，且不应有

影响结构性能、安装、施工功能的尺寸偏差；

3预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求和现行国

家标准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。5.2

一般项目应符合下列规定：

1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装后，外观质量不应有一般缺陷；

2预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙位置、尺寸偏差和检验方法，应符合设计要求；

当设计无要求时，应符合表5.2的规定