双控安全管理中较大以上风险管控方案.pdf

较大以上安全风险管控方案

2020年

效预防和遏制重特大安全事故的发生，制定较大以上安全风险管控方案。
一、管控目标

1.较大以上安全风险管控措施落实率100%；
2.不发生重大火灾、爆炸和多人中毒事故；
3.不发生重伤及以上人身伤害事故。
二、管控组织机构
组长：总经理
副组长：
三、职责

1.负责较大以上安全风险的辨识评价，并制定管控措施。
2.督促较大以上安全风险管控措施的落实。
3.保证较大以上安全风险管控措施落实所需资金的投入。
4.每季度组织一次安全风险管控措施落实情况的检查，对发现的问
题督促及时整改。

5.安全管理部门为较大以上安全风险管控的日常管理部门，负责协
调有关工作，并做好记录存档。
四、资金保障

1.较大以上安全风险管控措施所需资金从安全费用中列支。
2.财务部负责按照规定按时足额提取安全费用，并保证专款专用。

部
可能导
序门/岗作业风险等责任责任
风险辨识致的事主要风险控制措施
号车位活动级部门人
故类型
间

1、加热电源线绝缘皮老化、线路破损、安全防1、禁止用湿手操作任何电气开关；
护罩未安装到位引发人员触电。2、禁止非电工人员检修拆装电气设备；
2、检修前，熔铝炉内铝液温度过高容易着火造3、电气检修作业，严格执行挂牌制度，严禁盲目送电；
火灾、灼
成灼伤人和火灾。较大风险4、使用合格的电气设备；制粉
1伤、触电、
3、熔铝炉大盖密封圈老化漏气不保压，无法生/橙色5、严格执行加料箱加料安全操作规程；车间
机械伤害
产。6、操作人员按规定佩戴使用安全防护用品，保证安全防护
4、检修坩埚时，起重机故障或起重机钢丝绳断到位有效；
裂造成人员机械伤害。7、加强日常安全教育培训，定期组织应急演练。
1、采用DCS集散型控制系统进行工艺控制；
2、工艺上设计在DCS有完善可靠的ESD系统；
1、雾化罐生产系统内氧含量高于3%不合
3、生产系统氧含量3%范围内，现场与操作间设置
格；
可燃气体检测报警自动连锁系统。
2、DCS集散型控制系统故障；
中毒和窒4、钢构建筑采用通风窗、循环风设计防止粉尘积
3、设备电气线绝缘皮破损；套管两端胶泥
制粉雾化操作、息、火灾、较大风险聚；制粉
2封堵脱落；
车间岗位巡检爆炸、触/橙色5、建立生产过程中日常安全巡检制度，建立应急车间
4、设备运行期间系统内循环水渗漏与铝粉
电管理机构，进行专项应急预案演练；
发生放热反应，高温高压；
6、操作工每班1小时巡检一次，电工每月检查，
5、设备急停按钮失控；接地保护装置失效；
确保设备按钮、电源线、接地完好；
6、通风不良，可燃气体积聚。
7、配备发放符合行业标准的防静电工作服、工作
鞋帽、防静电手腕带等安全防护用品。
1、卸铝粉罐前未全部打开接料罐上阀门1、卸粉前打开接料罐上阀门泄压达到常压状态。
灼伤、火
制粉卸料操作、泄压会造成人员灼伤；较大风险2、缷罐时使用防爆工器具，杜绝工具与接料罐磕制粉
3灾、
车间岗位巡检2、缷罐时未使用防爆工器具，工具与接/橙色碰、挤压、摩擦；车间
其他伤害
料罐磕碰、挤压、摩擦产生火花造成火灾；3、缷接粉罐时接粉罐顶部阀门关闭到位，严禁接
、缷接粉罐时接粉罐顶部阀门关闭不严粉罐倾斜倒地；
或接粉罐倾斜会造成其他伤害；4、缷罐前检查接料罐底部地面及周边有无积水；
4、接料罐底部地面及周边有积水，如果5、车间湿度达到35—60%的标准；
铝粉撒落会发生反应产生氢气造成其他6、车间定期自然通风和强制排风及清扫房梁、墙
伤害。壁、地面、设备等卫生；
7、防静电工作服工作帽工作鞋手套手腕带等安全
防护用品佩戴齐全。
1、确保原粉在筛分前钝化4小时以上；
1、筛原铝粉前未达到钝化时间4小时，
2、筛粉过程中接料桶内按规定充微量的氩气保
提前筛原粉易着火引着火；
护；
2、接料罐内局部积存超细铝粉，操作过
3、接料罐、接料桶、舀子禁止磕碰，做到轻拿轻
筛原程中超细铝粉遇空气自燃着火；火灾、灼
制粉操作、较大风险放；制粉
4粉岗3、职工在操作过程中舀子与接料罐内壁伤、其他
车间巡检/橙色4、接粉桶、舀子的静电接地牢固有效，消除静电；车间
位磕碰、挤压、摩擦产生静电起火喷燃灼伤伤害
5、筛原粉时禁止在大风、下雨、下雪、积水、可
脸部；
燃物、助燃物的情况下工作；
4、移动接粉罐时倾斜砸到腿脚等部位造
6、穿防火服、戴防火帽、穿工作鞋、戴防静电手
成其他伤害。
腕带等安全防护用品。
1、筛分机、接料桶、料罐氧置换和生产过程中控
1、筛分机氩气置换不合格氧含量超标会氧在2%范围内；
导致铝粉在系统内局部燃爆；2、生产区现场粉尘浓度控制在2%范围内、地面、
2、车间内生产过程中粉尘浓度