中原油田污水站改造完善工程设计总结.doc

中原油田污水站改造完善工程设计总结
中原油田文一联污水处理站（简称文一污）、文明污水处理站（简称文明污）、胡二污水处理站（简称胡二污）分别隶属于采油一厂、采油三厂和采油五厂。文一污于1991年底建成投产，设计规模为12000m3／d，目前实际水量为11000m3／d；文明污于1989年底建成投产，设计规模为16000m3／d，目前实际水量为12000m3／d；胡二污于1992年底建成投产，设计规模为8000m3／d，整个站承接的污水总量已达8000－9000m3／d。这三座污水站分别于1995、1996年实施了“水体改性工业性实验”改造工程。现只有胡二污水站超负荷运行，其余两个污水站还没有达到设计规模。“水体改性工业性实验”工程实施后，为控制系统腐蚀和结垢，要求将水体PH控制在8.5－9.0之间，向水中投加大量石灰乳，这三座站均将原站内500m3加高收油罐改造为一次沉降罐，500m3斜管沉降罐改造为二次沉降罐，站内无收油设施，无法收油，水中处理药剂与浮油形成吸附性悬浮物，在水中悬而不沉；由于石灰乳投量太大，水中固体悬浮物含量剧增，大大超过沉降罐原设计处理负荷，经常堵塞甚至压塌斜管，造成停产事故。沉降罐沉降效果差，还影响到后续处理设备压力滤罐的过滤效果和出水水质，全站不能实现水质稳定达标，进而影响到文中、文明、卫城、胡状、庆祖等油田注水效率和原油采收率的提高。为彻底解决这些问题，中原油田勘察设计研究院做了大量研究工作，进行了近三年的刻苦攻夫，通过室内实验和现场实验取得了多项成果，并和采油厂密切合作，经过大量的调查研究和细致深人的论证探讨，提出《文一污、文明污、胡二污水处理站改造完善工程设计方案》，采取有针对性的技术措施和先进高效处理设备，提高了污水站自动化程度，取得了可喜成果，三座污水处理站均实现了长时间水质稳定达标，全局水质监测排名分别为第一、第三和第四名，使中原油田污水处理技术再上新台阶，取得了十分可观的经济和社会效益。
1改造前三座污水处理站共同存在的主要问题
1.1加药系统经常发生故障，无法实现pH准确控制“水体改性技术”实施后，加药自控系统靠内探头连锁计算机远传实现自动控制，整个系统运转不灵，经常发生故障。叫探头寿命短，易损坏，价格高，每支近千元，但半月左右就需更换新探头。自控系统发生故障后，由于无设计程序和相关资料，且原制造单位设置了密码系统，无法自己维修，自控系统经常处于瘫痪状态，pH自控难以实现，pH忽高忽底，无法合理加药。且高pH污水与低PH污水混台后发生二次沉降，严重影响水质达标。1.2沉降罐分离效果差，处理效率低，排污困难三座污水处理站沉降罐采用传统的同向流沉降模式，即沉降罐内水流方向与固体悬浮物沉降方向一致。这种沉降方式以去除原水中污油和有机悬浮物为主，以去除ss为辅。但三座污水处理站自1995年开始陆续实施“水体改性工业性实验研究工程”以来，力控制腐蚀与结垢，在水中投加较大剂量石灰乳，以将水体pH控制在8.5－9.0之间。这一处理工艺使处理站污泥量剧增，大大超过沉降罐原设计排污负荷（原设计排污负荷为处理水量的3％，水质改性后污泥量为水量的12％－15％），罐内大量污泥沉降，斜管被污泥堵塞甚至压塌，经常需停产清淤，更换斜管，严重影响污水站正常生产运行。沉降罐排污系统运行效果差，排污常发生短路，在排污阀周围形成漏斗，排污率仅3％左右，罐底污泥堆积达2－2.5m，不仅缩小了罐内有效沉降容积，减小了沉降时间，还增加了滤罐负荷，缩短了滤罐反洗周期，滤后水质恶化。为了方便清淤，有些站不得不修建了排污明沟。而这是不符合规范要求的。1.3压力滤罐运行负荷高，处理效率低，滤料流失严重滤罐是污水处理最后一道关口，直接关系到水质能否达标。三座污水站改造前共有22座滤罐，滤料采用单一石英砂滤料，处理效率较低。原滤罐采用喇叭口或挡板布水，穿孔管集水。单滤料比重相同，粒径不同，在反冲洗流化状态下底层细滤料易与上层粗滤料发生混层，大大减小了滤床有效过滤深度。喇叭口或挡板布水效果不理想，降低了滤罐有效利用容积。反冲洗配水采用穿孔管，阻力较大，配水不均，反冲洗效果不理想，旦易造成滤料流失，每运行2－3个月就需补充滤料。1.4全站自动化程度低由于污泥量大，沉降罐底每个排污阀每两小时就需启闭一次。每座压力滤罐反冲洗操作每8h（个别站水量差时4h）左右进行一次才能保证滤料及时再生，保证过滤效果，因此排污阀和滤罐操作阀启闭十分频繁，人工管理难度大，易发生人为因素造成的水质超标问题。以上几方面问题严重干扰污水站正常生产运行，影响水质稳定达标，进而影响到油田的开发和生产，必须尽快解决。
2改造前三座污水处理站分别存在的主要问题
2.1胡二污水站处理站超负荷运行胡二污水站主要负责处理现胡十二掺所辖油区产出水5500m3／d，设备冲洗水200-500m