变压器大修工艺流程.doc

变压器检修工艺规程类别：HYPERLINK"http://www.ic37.com/htm_news/listpage204_1.htm"\o"行业知识"行业知识发布时间：2008-1-25阅读：1258摘要：介绍了变压器的大修项目及要求、变压器的大修、变压器的小修、干式变压器检修等内容。
关键字：变压器检修
3.1变压器的大修项目及要求
3.1.1变压器的大修周期
1)变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。
2)箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。
3)在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4)运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2变压器的大修项目
3.1.2.1变压器的大修项目有：
1)吊开钟罩或吊出器身检修；
2)线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；
3)铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；
4)油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
5)冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
6)安全保护装置的检修；
7)油保护装置的检修；
8)测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；
9)操作控制箱的检修和试验；
10)无励磁分接开关和有载分接开关的检修；
11)全部密封胶垫的更换和组件试漏；
12)必要时对器身绝缘进行干燥处理；
13)变压器油处理或换油；
14)清扫油箱并进行喷涂油漆；
15)大修后的试验和试运行；
16)可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。
3.1.3变压器大修前的准备工作
1)查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。
2)查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。
3)根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
4)变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
5)大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。
6)准备好备品备件及更换用密封胶垫。
7)准备好滤油设备及储油灌。
3.1.4大修现场条件及工艺要求
1)吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
2)为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。
3)检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。
4)器身检查使用五金|工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。
5)拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
6)拆卸顺序：首先拆小型仪器|仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。
7)冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。
8)套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。
9)组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。
10)对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。
11)拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。
12)组装后的变压器各零部件应完整无损。
3.1.5现场起重注意事项
1)起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。
2)起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。
3)起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。
4)起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳